表面組裝件的安裝與焊接主要采用自動(dòng)化安裝與焊接方式（前述波峰焊、再流焊等自動(dòng)焊接方法）進(jìn)行安裝與焊接。表面組裝件的安裝與焊接主要分為兩類(lèi)基本的工藝方法，分別為焊錫膏/再流焊工藝和貼片膠/波峰焊工藝。

1、 焊接膏/再流焊工藝

主要針對焊接元器件（SMD）的安裝與焊接，焊錫膏/再流焊的生產(chǎn)線(xiàn)主要由焊膏印刷、貼片機、再流焊爐三大設備構成。它不同插件元件的先插件后焊接，它是先在印刷電路板焊盤(pán)上涂覆焊膏，然后通過(guò)集光、電、氣及機械為一體的高精度自動(dòng)化設備貼片機將元器件貼裝在前面涂料錫膏的焊盤(pán)上，最后經(jīng)過(guò)再流焊爐加熱再次熔化錫膏，從而是貼片元器件牢牢地與焊盤(pán)焊接上。

2、 貼片膠/波峰焊工藝

需要在一個(gè)印刷電路板上混合安裝貼片元器件和傳統的插孔元器件時(shí)，采用貼片膠/波峰焊的工藝。這種工藝是先在a面通過(guò)對焊盤(pán)間的空隔處點(diǎn)黏膠，把貼片元件貼在電路板a面，然后再翻轉。在b面上通孔元件，這樣通孔的引腳和貼片元件都在a面，也就是下板了，在經(jīng)過(guò)波峰焊就可以把插件和貼片元件都焊接上。貼片膠/波峰焊工藝價(jià)格低廉，但要求設備多，難以實(shí)現高密組裝。

合理的組裝工藝流程是質(zhì)量和效率的保障，在表面組裝方式確認后，就可以根據需要和具體設備條件確認工藝流程。不同的組裝方式有著(zhù)不同的工藝流程，同一組裝方式也可以有不同的工藝流程，這些主要還是取決于物料的類(lèi)型和表面的處理質(zhì)量要求等等。