流水線(xiàn)生產(chǎn)是1913年由福特公司開(kāi)發(fā)出來(lái)的，至此已經(jīng)有一個(gè)多世紀。流水線(xiàn)顧名思義就是標準化生產(chǎn)，嚴格實(shí)行的質(zhì)量管理體系，已實(shí)現大規模同步化、標準化生產(chǎn)。因此流水線(xiàn)生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn)效率的一次革命，更是人類(lèi)高速發(fā)展的生產(chǎn)力進(jìn)步。

其實(shí)回歸到本質(zhì)上，標準品生產(chǎn)的底層邏輯依然是質(zhì)量管理體系運用。因此在當前的貼片加工廠(chǎng)中依然需要有體系認證來(lái)保證產(chǎn)品的標準化和規范化。

隨著(zhù)智能設備的普及和應用，電子產(chǎn)品的批量生產(chǎn)已經(jīng)是必須的市場(chǎng)需求。那么對于smt貼片加工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，大批量的智能設備所需的PCBA電路板就必須要為客戶(hù)負責、為產(chǎn)品負責、為用戶(hù)負責。如果沒(méi)有一個(gè)嚴格的質(zhì)量管理體系來(lái)約束生產(chǎn)環(huán)節，那么對于用戶(hù)是不負責任的。

正是懷著(zhù)一顆為客戶(hù)、為用戶(hù)負責的心態(tài)我們?yōu)榱烁玫脑谫|(zhì)量上內在的提升途徑上更加完善，先后與國內知名認證公司配合，梳理規范公司的內部貼片加工工藝流程，先后通過(guò)審核取得了ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO13485醫療電子體系認證、IATF16949汽車(chē)電子體系認證、ISO14000環(huán)境質(zhì)量體系認證和國軍標的認證。

至此靖邦電子的生產(chǎn)業(yè)務(wù)可以從普通工控電子到汽車(chē)級PCBA、醫療級PCBA、電子、航天電子等，所以從某種意義上來(lái)說(shuō)我們也可以算的上是目前行業(yè)涉及范圍上首家全體系認證的貼片加工廠(chǎng)。

公司通過(guò)各個(gè)細分領(lǐng)域的質(zhì)量管理體系認證不僅僅是一個(gè)標識的獲取，更是由內而外的品質(zhì)改善。只有我們自己千錘百煉之后才能更好的接受市場(chǎng)和終端的檢驗。