時(shí)代要求我們的企業(yè)。在激烈的競爭中具備強大的競爭力，而企業(yè)的競爭力其實(shí)來(lái)自于兩個(gè)方面：第一是品質(zhì)，第二是成本。日本的企業(yè)管理有一個(gè)極其重要的特點(diǎn)。就是使用最低成本指導產(chǎn)品生產(chǎn)，他們會(huì )把好的產(chǎn)品制造得非常便宜。我覺(jué)得目前中國管理水平的落后，比技術(shù)水平、產(chǎn)品水平落后的程度要大得多。因此我們要先從管理上來(lái)解決問(wèn)題。很多企業(yè)做5s之所以失敗，最主要的原因就是大家不明白為什么要推5S。其實(shí)推動(dòng)5s沒(méi)有別的，就是兩個(gè)目的：第一提高產(chǎn)品質(zhì)量；第二降低成本。

大家都知道5s代表整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個(gè)s是手段。最后一個(gè)S是目的。養成員工認真規范的工作習慣。我們通過(guò)做5S，可以達到這樣的目標：工廠(chǎng)整齊有序。使人的精神面貌煥然一新；實(shí)現員工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。通過(guò)5s的實(shí)施。將使人的素質(zhì)得到迅速提升。使人能夠進(jìn)行有效的自我管理。

同時(shí)、為進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，以更好的服務(wù)客戶(hù)，靖邦電子近兩年來(lái)，嚴格實(shí)施日常管理5S標準，并且結合靖邦電子的實(shí)際情況及相關(guān)評估之后推出了6S標準（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。

大家都知道養成一個(gè)習慣只需要21天，而在客戶(hù)的眼里，前15分鐘的印象就足以決定要不要跟你合作。自從6S實(shí)施一年多來(lái)，工廠(chǎng)的現場(chǎng)管理得到有效的提高、生產(chǎn)井然有序、所有的物品整齊有序，每一位同事的工作態(tài)度都非常嚴謹。在這種狀態(tài)下我們是肯定能夠做出高質(zhì)量的產(chǎn)品的。

記得去年德國博世集團來(lái)靖邦審廠(chǎng)的一個(gè)情節。德國人在工廠(chǎng)參觀(guān)了一圈后，說(shuō)了一句話(huà)：“你們工廠(chǎng)管理得非常好。特別有秩序、特別干凈，我們目前也只是再推行5S標準，你們已經(jīng)開(kāi)始推行6S標準，很好！試想一下：工廠(chǎng)里亂七八糟，貨物到處亂堆亂放。遍地都是煙頭廢紙。辦公室文件滿(mǎn)桌子都是。不僅是客戶(hù)我們自己也無(wú)法相信這種狀態(tài)下能做出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

所以，在公司發(fā)展道路上，我們需要不斷地完善各類(lèi)管理、監督和安全體制，使公司往規范化、制度化發(fā)展，以羅總提出的“我們最大的事就是把小事做好”為總綱領(lǐng)，做到“人制定制度，制度規范人”，最終達到“自我監督、自我規范”。企業(yè)管理最難做到的就是“素養”，靖邦電子今后會(huì )更加努力發(fā)展企業(yè)文化，營(yíng)造一種學(xué)習和工作的良好氛圍，把6s更好地融合到企業(yè)管理中，讓每個(gè)員工領(lǐng)會(huì )公司企業(yè)精神，培養主人公意識。

我們相信只有這樣公司才能更好的服務(wù)客戶(hù)、才會(huì )實(shí)現“百年品牌”的宏偉目標。

親愛(ài)的靖邦家人們，讓我們一起“把小事做好”吧！