Pcba廠(chǎng)家元器件焊接到印制電路板上之前有引線(xiàn)成型、元器件插裝兩個(gè)預處理步驟。

插裝元器件焊接在印制電路板上之前必須先將其引線(xiàn)彎曲以適應印制電路板的安裝，稱(chēng)為引線(xiàn)成型。

1.引線(xiàn)成形的目的

印制電路板上焊接導線(xiàn)，插裝元器件都要進(jìn)行引線(xiàn)成形處理，對于軸向引線(xiàn)元器件(元器件引線(xiàn)從兩側成一字形伸出)，為了使其插裝在印制電路板上，必須向同一方向垂直彎曲，兩根引線(xiàn)要在同水平面內并且兩根引線(xiàn)要平行，這樣做不僅可以緩解引線(xiàn)浸錫時(shí)的熱沖擊，保護元器件和電路板，同時(shí)可以使元器件的安裝方便可靠，對于引線(xiàn)在同一方向的元器件( 如晶體管之類(lèi))，為了增加熱傳導的距離，提高熱阻，緩解焊接時(shí)由于電烙鐵加熱時(shí)溫度變化引起的熱膨脹，收縮的應力等，也要對其進(jìn)行引線(xiàn)成形處理，引線(xiàn)成形時(shí)要注意在距離引線(xiàn)根部一定距離處打彎成形，不能對根部施加任何應力，因為這類(lèi)元器件在生產(chǎn)加工過(guò)程中由于熱處理而變脆，容易折斷。

2.導線(xiàn)成形、焊接

導線(xiàn)在印制電路板中起連接線(xiàn)作用，可看成插件，因此在導線(xiàn)焊接之前也要進(jìn)行成形處理。將導線(xiàn)按照連接要求剪下合適長(cháng)度，注意剪下導線(xiàn)必須平直不能扭曲，將導線(xiàn)剝皮上錫后用尖嘴鉗在距離尋線(xiàn)端頭20mm的地方夾住，用拇指將導線(xiàn)按在尖嘴鉗上成直角，此時(shí)不要轉動(dòng)尖嘴錯。注意用拇指按住導線(xiàn)可能會(huì )導致導線(xiàn)沾上污物，因此可采用鑷子或另外一把尖嘴鉗合作共同彎曲導線(xiàn)。

確定需要連線(xiàn)的焊盤(pán)孔，將已彎曲的導線(xiàn)一端插人側插孔內，測試需要焊接的兩孔的長(cháng)度后將導線(xiàn)拿出，將導線(xiàn)另一端也夸成直角;也可不將導線(xiàn)插人孔中，而采用將插人部分對著(zhù)插孔垂直向上考曲的方法，另端對準另一側待焊孔，直接將導線(xiàn)彎成直角。

導線(xiàn)成形之后將導線(xiàn)插人焊盤(pán)孔內，插人時(shí)導線(xiàn)引線(xiàn)應垂直，如果連線(xiàn)太短或太長(cháng)，都將會(huì )造成導線(xiàn)焊接不合格，導線(xiàn)的安裝如圖4-28所示。

導線(xiàn)插入后需要在電路板另一側進(jìn)行焊接工作，如果直接將電路板翻轉焊接，導線(xiàn)會(huì )從焊盤(pán)孔中掉落，因此需要采取一定方法，可在插入導線(xiàn)后將導線(xiàn)進(jìn)行打彎處理，保持導線(xiàn)不掉落，注意彎曲時(shí)保持尖嘴鉗與電路板平行，彎曲導線(xiàn)與電路板成30°，用同樣的方法彎曲另外一側導線(xiàn)，彎曲方向應沿著(zhù)電路板銅箔的走向，不能超出其邊緣。除此之外還可采用絕緣小板，當連接線(xiàn)引線(xiàn)插裝好之后，將絕緣小板覆在連線(xiàn)面，之后翻轉絕緣小板和印制電路板進(jìn)行焊接，此種方法在拆焊時(shí)有明顯優(yōu)勢。

連接線(xiàn)焊接完畢之后對連接線(xiàn)進(jìn)行處理，用斜嘴鉗將多余連線(xiàn)剪掉，連線(xiàn)預留長(cháng)度不能超過(guò)焊盤(pán)半徑，盡可能與焊錫形成的焊點(diǎn)頂端齊平。