有時(shí)候一塊設計比列非常好的PCB，在經(jīng)過(guò)溶劑清洗后卻有白色殘留物出現，讓其整體美觀(guān)程度大打折扣。在PCB的生產(chǎn)過(guò)程中，這種問(wèn)題雖然不會(huì )影響PCB正常使用，但往往讓工程師為之頭痛，首先這種白色的殘留物第一眼給人的感覺(jué)就是pcb是已經(jīng)氧化的，其次客戶(hù)會(huì )覺(jué)得我們給他用的是舊的庫存板。導致很多時(shí)候要跟客戶(hù)解釋很多次，我相信很多pcb工廠(chǎng)和pcb工程師都遇見(jiàn)過(guò)這種極其尷尬的情況。到底pcb板上的白色殘留是怎么來(lái)的呢？

本節靖邦電子小編將就PCB板上白色殘留物的常見(jiàn)原因和處理技術(shù)跟大家一起進(jìn)行簡(jiǎn)要分析！ 

首先，導致你的PCB基板出現白色殘留物的最大原因，是這一PCB板的基材本身已經(jīng)存在有殘留物，在加工過(guò)程中會(huì )吸收一部分助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，這樣就會(huì )形成難看的白色殘留物，因此，在焊錫前保持基板無(wú)殘留物是很重要的。而積層板的烘干不當也同樣會(huì )造成白色殘留物的出現，此時(shí)可以使用溶劑進(jìn)行清洗，以此進(jìn)行消除。而在PCB板的加工過(guò)程中，一些SMT廠(chǎng)家所使用的銅面氧化防止劑配方與工程師所使用的溶劑配方不兼容，也是導致白色殘留物出現的重要原因。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過(guò)程卻有使用水溶性助焊劑者。

因此在裝配線(xiàn)上清洗后的基板就呈現白色的松香殘留物。若在清洗過(guò)程加一鹵化劑便可以輕松解決這一問(wèn)題。而在使用松香助焊劑時(shí)，焊錫過(guò)后時(shí)間停留太久導致松香不易洗凈，也是白色殘留物出現的原因之一，此時(shí)應縮短焊錫與清洗之間的延遲時(shí)間，這一現象就可以避免了。除了上面提到的幾種原因外，PCB基板上出現白色殘留物，還有一種可能，那就是工程師在設計加工時(shí)使用了過(guò)舊的助焊劑，此時(shí)助焊劑將會(huì )大幅度吸收空氣中水份，在焊錫過(guò)程后就會(huì )形成白色殘留的水漬。出現這種問(wèn)題時(shí)需要及時(shí)更換助焊劑，所形成的白色殘留水漬可以利用化學(xué)溶劑進(jìn)行消除。

在電路板的生產(chǎn)過(guò)程中，pcb制造是最基礎也是最重要的一環(huán)，smt貼片加工、pcba的產(chǎn)品質(zhì)量都跟pcb板的質(zhì)量息息相關(guān)。任何一個(gè)細節的誤差最終都可能影響產(chǎn)品的性能。