（3）散裝供料器。散裝元器件一般只適用于樣品和小批量生產(chǎn)，不適用于自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(xiàn)。它的包裝成本比其他任何包裝形式都低，但其供料的可靠性差。典型的散裝供料器由包括一套擋板的線(xiàn)性振動(dòng)軌道組成，以確保元器件到達供料器前端時(shí)取向正確。隨著(zhù)供料器的振動(dòng)，元器件在軌道上排隊向前移動(dòng)，取向不正確的元器件跌落到儲存器中，以后重新進(jìn)入軌道再排隊，直至最終取向正確。

散裝供料器是近幾年出現的新型供料器。SMC放在專(zhuān)用元器件和塑料盒內，每盒裝有1萬(wàn)只元器件，不僅可以減少停機時(shí)間，而且節約了大量的編帶紙，這也意味著(zhù)節約木材，所以具有環(huán)保概念。

散裝供料器也有很多缺點(diǎn)。若振動(dòng)強度控制不當，有時(shí)會(huì )把元器件甩出供料器，造成許多元器件貼不上，增加了返工的次數。而且，散裝供料器還經(jīng)常引起貼片錯位、元器件弄混、端點(diǎn)和引線(xiàn)損壞等問(wèn)題，因而盡量不采用這種送料方式。

（4）盤(pán)式供料器。盤(pán)式供料器通常容納引腳數多的大型集成電路元器件和裸芯片，通常這類(lèi)元器件引腳精細，極易碰傷，故采用上下托盤(pán)將元器件的本體夾緊，并保證左右不能移動(dòng)，便于運輸和貼裝。這種供料器的供料方式不同于上述幾種供料器。盤(pán)式供料器的結構形式有單盤(pán)式和多盤(pán)式。單盤(pán)式供料器僅是一個(gè)矩形不銹鋼盤(pán)，只要把它放在料位上，用磁條就可以方便地定位。對于多種QFP元器件的供料，則可以通過(guò)多盤(pán)專(zhuān)用的供料器，它又稱(chēng)為tray feeder，現已廣泛采用，通常安裝在貼片機的后料位上，約占20個(gè)8mm料位，但它卻可以為40種不同的QFP同時(shí)供料。較先進(jìn)的多盤(pán)供料器可將托盤(pán)分為上下兩部分，各容20個(gè)盤(pán)，并能分別控制，更換元器件時(shí)，可實(shí)現不停機換料。

這種盤(pán)式供料器價(jià)格昂貴，每臺約為10萬(wàn)美金，大大增加了設備的費用，但在輸送沒(méi)有邊角防撞墊的密間距元器件時(shí)，只能使用這種包裝。這時(shí)要求元器件在盤(pán)中絕對不能動(dòng)，否則將會(huì )損壞引線(xiàn)。

（5）供料器的安裝系統。由于SMT組裝的產(chǎn)品越來(lái)越復雜，每種電子產(chǎn)品需貼裝的元器件也越來(lái)越多，因此要求貼片機能裝載更多的供料器，通常以能裝載8mm供料器的數量作為貼片機供料器的裝載數。大部分貼片機是將供料器直接安裝在機架上，為了能提高貼片能力，減少換料時(shí)間，特別是產(chǎn)品更新時(shí)往往需要重新組織供料器，因此大型高速的貼片機采用推車(chē)一體式料架，換料時(shí)可以方便地將整個(gè)供料器與主機脫離，實(shí)現供料器整體更換，大大縮短了裝卸料的時(shí)間。