可靠地提供元器件是可靠貼裝元器件的基本保證。元器件在包裝中扭曲、反轉或有其他故障，則很難從包裝容器中取出，容易導致進(jìn)料器故障，須人工干預。另外，如果機器漏檢或存在誤差，從包裝容器中取出有缺陷的元器件并把它貼裝到PCB上，則會(huì )導致返修。因此，在供料操作間確保包裝容器中元器件的完整性是提高貼裝可靠性的關(guān)鍵因素之一。

元器件的供料由元器件裝運包裝容器和機械供料器組成的系統完成。首先，元器件制造廠(chǎng)家必須提供包裝合適的元器件，確保元器件既能很容易地從包裝容器內取出，又不能在容器內活動(dòng)，以免導致取向錯誤和引線(xiàn)扭曲等缺陷。另外，供料器的設計必須使供料動(dòng)作協(xié)調一致，不會(huì )損壞元器件。適合于表面組裝元器件的供料有編帶供料器、管裝供料器、散裝供料器和盤(pán)式供料器等。

（1）編帶供料器。對應于編帶包裝的供料器稱(chēng)為編帶供料器，編帶包裝適合于大多數表面組裝元器件，一個(gè)編帶能容納大量元器件，并對每個(gè)元器件提供單獨的保護。編帶供料器操作可靠，應用范圍廣泛。元器件插放在袋中各個(gè)帶內，并用塑料罩蓋住，貼裝時(shí)再將塑料罩剝掉。帶寬隨元器件的不同而不同，一般為8～56mm。

編帶保護了元器件在運輸和操作過(guò)程中不受損傷，節省在貼片機上的裝卸時(shí)間，并且防止元器件弄混和貼錯方向。其在貼片生產(chǎn)中占有較大比例。

根據材質(zhì)不同，編帶可分為紙編帶、塑料編帶及黏結式塑料編帶。其中，紙編帶包裝與塑料編帶的元器件可用同一種帶狀進(jìn)料器；而黏接結式塑料編帶所使用的帶狀進(jìn)料器的形式有所不同。但不管哪種材料的包裝帶，均有相同的結構。

（2）管狀供料器。許多SMD采用管狀包裝，它具有輕便、價(jià)廉的特點(diǎn)。管狀供料器的功能是把管子內的元器件按順序送到吸片位置供貼片頭吸收。管狀供料器的形式多種多樣，它由電動(dòng)振動(dòng)臺、定位板等組成。早期僅安裝一根管，目前則可以將相同的幾個(gè)管疊加在一起，以減少換料的時(shí)間，也可以將幾種不同的管并列在一起，實(shí)現同時(shí)供料，使用時(shí)只要調節料架振幅即可方便地工作。

管狀供料器可分為三類(lèi)：水平管式、斜杠式和斜滑式。水平管式供料器有多個(gè)軌道，可輸送不同寬度的元器件。每臺供料器的軌道數取決于所用元器件本體的寬度。水平管式供料器很可靠，相對便宜一些，適用于大部分貼片機。斜杠式供料器是水平管式供料器的一種改進(jìn)，塑料管可以直接裝進(jìn)水平管式供料器的各個(gè)軌道，而元器件則不必從塑料管中取出。這兩種供料器都是利用某種形式的電磁振動(dòng)把元器件移到拾取位置。斜滑式供料器與斜杠式類(lèi)似，只是它靠彈力而不是振動(dòng)來(lái)移動(dòng)元器件，其軌道是整個(gè)機械的一個(gè)組成部分。斜滑式供料器比較貴，機身很長(cháng)，輸送的元器件較多，無(wú)須不斷地裝卸元器件，但其應用卻不如前兩種廣泛，因為它要求元器件的容差必須很小，否則元器件將會(huì )堆積在一起。管狀供料器最大的弊端是元器件錯誤。

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