SMT貼片加工從試樣到量產(chǎn)階段都需要我們做好充分的產(chǎn)前準備工作，確保所有物料能夠順利上線(xiàn)，避免各種停線(xiàn)找料事故的發(fā)生，因為生產(chǎn)效率就是SMT貼片加廠(chǎng)的生命線(xiàn)所在。為了做好產(chǎn)前準備工作，使之充分有效，確保按時(shí)完成，所以規范的生產(chǎn)制程管理顯得尤為重要。下面靖邦電子為您簡(jiǎn)述SMT貼片加工制造務(wù)必做好的一些產(chǎn)前準備工作。

一.工程

1.根據計劃訂單下達后提前4小時(shí)安排準備：鋼網(wǎng)，治具審核，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進(jìn)、完成。

2.SMT生產(chǎn)后需要測試訂單，安排在當天完成成品測試首件成品。

3.對測試不良及功能不良產(chǎn)品產(chǎn)前1小時(shí)給出臨時(shí)操作方案，1天內給出可具體執行操作生產(chǎn)措施。

二.生產(chǎn)

SMT:                                                                                                        

1.根據計劃訂單提前4小時(shí)拉長(cháng)安排物料領(lǐng)用，備料。                                                                 

2.技術(shù)員轉線(xiàn)前提前2小時(shí)確認鋼網(wǎng)，治具，資料（程序）完整。                                                           

3.在線(xiàn)生產(chǎn)清尾板少料，技術(shù)員負責對接物料員，部門(mén)主管跟進(jìn)安排半小時(shí)內完成補料。                          

4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過(guò)5%，上報技術(shù)員，主管分析處理。                                          DIP：                                                                                                         

1.拉長(cháng)根據計劃訂單提前4小時(shí)安排助拉，制作首件，品質(zhì)，工程確認。                                             

2.拉長(cháng)提前4小時(shí)確定輔料：過(guò)爐治具，焊接治具，工具，或客供治具等。                                                

3.拉長(cháng)產(chǎn)前會(huì )（每款產(chǎn)品），對工藝，質(zhì)量講解3-5分鐘內完成。                                              

4.測試不良高達5%，生產(chǎn)人員上報拉長(cháng)，主管；同時(shí)工程介入分析，1小時(shí)內回復具體方案，生產(chǎn)執行，品質(zhì)監督完成。  

 三.品質(zhì)

   1.SMT首件IPQC跟線(xiàn)制做;DIP，IPQC確認首件檢驗 ,協(xié)助生產(chǎn)提前2小時(shí)完成。 

   2. 測試、組裝：生產(chǎn)和工程根據計劃訂單，提前4小時(shí)給品質(zhì)，IPQC首件確認 ，生產(chǎn)上線(xiàn)前2小時(shí)內完成。

 四.目前流程：所有需要測試及燒錄產(chǎn)品

  新單——SMT——工程試制首樣——DIP——測試——組裝

返單——SMT——DIP（生產(chǎn)試制首樣）——測試——組裝

 五.新流程（優(yōu)化）：

  1.返單生產(chǎn)跟線(xiàn)燒錄及測試

  返單——SMT—— AOI——DIP（生產(chǎn)試制首樣）——測試——組裝

  2.訂單SMT貼片后，當天所有DIP首件物料生產(chǎn)備料安排；焊接、測試、組裝工程主導安排。

  新單—— SMT—— AOI——工程試制首樣——DIP——測試——組裝

  以上是靖邦電子分享SMT加工制造的工作流程，如需了解更多資訊請關(guān)注我們。