從某種意義上講，貼片機技術(shù)已成為SMT的支柱和深入發(fā)展的重要標志。貼片機是SMT產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線(xiàn)中核心的、關(guān)鍵的設備，SMT加工貼片機的先進(jìn)程度從根本上決定了貼片工藝的兩個(gè)要求：貼裝準確度和貼片率。

   首先，PCB傳動(dòng)裝置的作用是將需要貼片機的PCB送到預定位置，貼片完成后再將其送至下道工序。傳動(dòng)裝置是安放在軌道上的超薄型皮帶線(xiàn)傳送系統，皮帶線(xiàn)通常分為A、B、C三段，并在B段傳送部分設有PCB夾緊裝置，在A、C段有紅外傳感器。更先進(jìn)的機器還帶有條形碼識別設備，它能設別PCB的進(jìn)入和送出，記錄PCB數量，如下圖。

  在貼裝操作過(guò)程中,電路板必須固定。這個(gè)夾板可防止電路板移動(dòng),而不妨礙可用的貼片裝面積。在某些設備上，夾板可自動(dòng)地把一個(gè)新電路板送入機器,把裝滿(mǎn)元器件的電路板送  入下道工序。傳動(dòng)裝置根據貼片機的類(lèi)型又分為整體式導軌和活動(dòng)式導軌兩種。

   (1)整體式導軌。在這種方式的貼片機中,PCB的進(jìn)入、貼片、送出始終在導軌上。當PCB送到導軌上并前進(jìn)至B段時(shí),PCB臺有一個(gè)后退動(dòng)作并遇到后限位塊,于是PCB停止運行。與此同時(shí),PCB下方帶有定位銷(xiāo)的頂塊上行,將銷(xiāo)釘頂入PCB的工藝孔中,并且B段上的夾緊裝置將PCB夾緊。定位銷(xiāo)如圖下圖。

  在PCB下方,有一塊支撐臺板,臺板上有陣列式圓孔,當PCB進(jìn)入B段后,可根據PCB結構在臺板上安裝適當數量的支撐桿。隨著(zhù)臺面的上移,支撐桿將PCB支撐在水平位,這樣當貼片頭工作時(shí)就不會(huì )將PCB下壓而影響貼片精度。

  若PCB事先沒(méi)有預留工藝孔,則可以采用光學(xué)辨認系統確認PCB的位置,此時(shí)可將定位塊上的定位銷(xiāo)釘拆除,當PCB到位后,由PCB前、后限定位塊及夾緊裝置共同完成PCB的定位,通常光學(xué)定位的精度高于機械定位,但定位時(shí)間稍長(cháng)。 

   (2)活動(dòng)式導軌,在另一類(lèi)高速貼片機中,B段導軌相對A、C段是固定不變的,A、C段導軌卻可以上下升降。當PCB由印刷機送到導軌A段時(shí),A段導軌處于高位,并與印刷機導軌相接:當PCB運行至B段時(shí),A段導軌下沉到與B段導軌同一水平面。PCB由A段  移到B段,并由B段夾緊定位。當PCB貼片完成后送到C段導軌,C段導軌由低位(與B段同水平)上移到與下道工序的設備導軌同一水平高度處,并將PCB由C段送到下道工序不同機型的導軌有不同的結構,其做法主要取決于貼片機的整體結構。