①助焊劑的溶劑成分在通過(guò)預熱器時(shí)，將會(huì )受熱發(fā)揮，從而避免溶劑成分在經(jīng)過(guò)液面時(shí)高溫氣化造成炸裂的現象發(fā)生，最終防止產(chǎn)生錫粒的品質(zhì)隱患。

②待浸錫產(chǎn)品搭載的部品在通過(guò)預熱器時(shí)緩慢升溫，可避免過(guò)波峰時(shí)因驟熱產(chǎn)生的物理作用造成部品損傷的情況發(fā)生。

③預熱后的引腳或端子在經(jīng)過(guò)波峰時(shí)不會(huì )因自身溫度較低的因素大幅度降低焊點(diǎn)接溫度，從而確保接在規定的時(shí)間內達到溫度要求。

（1）三種普遍采用的預熱處理形式。

①強迫對流。強迫熱空氣對流是一種有效且均勻的預熱方式，它尤其適合于水基助焊劑。這是因為它能夠提供所要求的溫度和空氣容量，可以將水分蒸發(fā)掉。

②石英燈。石英燈是一種短波長(cháng)紅外線(xiàn)加熱源，它能夠做到快速地實(shí)現任何所要求的預熱溫度沒(méi)置。

③加熱棒，加熱棒的熱量由具有較長(cháng)波長(cháng)的紅外線(xiàn)熱源提供。它們通常用于實(shí)現單一恒定的溫度，這是因為它們實(shí)現溫度變化的速度較為緩慢。這種較長(cháng)波長(cháng)的紅外線(xiàn)能夠很好地滲透進(jìn)入印制電路板的材料之中，以實(shí)現較快時(shí)間的加熱。

（2）對預熱系統的技術(shù)要求。

①溫度調節范圍寬，一般要求在室溫至250℃范國內可調，以滿(mǎn)足各種類(lèi)型助焊劑的活化溫度要求。

②應有一定的預熱長(cháng)度，以確保PCB在活化溫度下保持足夠的時(shí)間。

③不應有可見(jiàn)的明火，避免助焊劑滴落在發(fā)熱元器件上燃燒起火，引起火災。

④對助焊劑涂敷系統正常工作的干擾及造成的熱影響最小。

⑤耐沖擊，雨震動(dòng)，可靠性高，維修簡(jiǎn)單。

印制電路板預熱溫度和時(shí)間要根據印制電路板的大小、厚度、元器件的大小及貼裝元器件的多少來(lái)確定。預熱溫度在90～130℃（PCB表面溫度），多層板及有較多貼裝元器件時(shí)預熱溫度取上限，不同PCB類(lèi)型和組裝形式的預熱溫度。參考時(shí)一定要結合組裝板的具體情況，做工藝試驗或試焊后行設置，有條件時(shí)可測實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)。預熱時(shí)間由傳送帶速度來(lái)控制。如果熱溫度偏低或預熱時(shí)間過(guò)短，焊劑中的溶劑揮發(fā)不充分，焊接時(shí)產(chǎn)生氣體引起氣孔、錫球等焊接缺陷，解決辦法是提高預熱溫度或降低傳送帶速度；如果預熱溫度偏高或預熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，焊劑被提前分解，使焊劑失去活性，同樣會(huì )引起毛刺、橋連等焊接缺陷，解決辦法是降低熱溫度或提高傳送帶速度。要恰當控制預熱溫度和時(shí)間，最佳的例熱溫度是在波峰焊前，使涂敷在PCB底面的焊劑帶有黏性的時(shí)候。