Smt貼片導線(xiàn)的焊接與元器件的引線(xiàn)焊接有所不同，貼片導線(xiàn)焊接不良圖例如圖4-5所示。圖4-5a虛焊是由于芯線(xiàn)潤濕困難而產(chǎn)生的不良現象，其原因是芯線(xiàn)未進(jìn)行預上錫處理，或許雖然經(jīng)過(guò)預上錫處理，可放置過(guò)久表面已經(jīng)被氧化或者被污染。發(fā)生這種現象時(shí)，不必再次進(jìn)行預上錫處理；導線(xiàn)芯線(xiàn)過(guò)長(cháng)如圖4-5b所示，裸露在焊點(diǎn)外面的沒(méi)有覆皮的導線(xiàn)過(guò)長(cháng)，這種容易導致導線(xiàn)折斷，并且在設備中容易導致和其他焊點(diǎn)搭接短路；焊錫漫過(guò)絕緣覆皮的現象如圖4-5c所示，是由于導線(xiàn)末端加工的長(cháng)短不合適造成的，在鉤接連線(xiàn)和繞接連線(xiàn)時(shí)也容易發(fā)生這類(lèi)不良現象；外皮燒焦如圖4-5d所示，原因是烙鐵頭碰觸到了導線(xiàn)的絕緣覆皮，導致絕緣覆皮燒焦，所以在焊接時(shí)不僅要注意被焊導線(xiàn)，也要注意到工作環(huán)境周?chē)膶Ь€(xiàn)；覆皮溶化如圖4-5e所示，主要原因也是在焊接過(guò)程中烙鐵頭碰觸到了覆皮；芯線(xiàn)有斷絲如圖4-5f所示，這是由于加工切割覆皮時(shí)工具劃傷造成的，這樣的不良現象往往帶有普遍性，所以一旦發(fā)現一根導線(xiàn)有斷絲，就要注意其他導線(xiàn)是否也有這種情況；絕緣覆皮破裂如圖4-5g所示，可能是絕緣覆皮剝取過(guò)程中劃傷導致；甩絲如圖4-5h所示，這是因為捻頭過(guò)松導致，如果將甩絲的芯線(xiàn)剪掉會(huì )影響到導線(xiàn)的機械強度，如果再重新焊，即將甩絲的芯線(xiàn)重新進(jìn)行捻頭處理也有一定的難度，因此在焊接時(shí)要注意這種不良現象；焊錫沿芯線(xiàn)浸入絕緣覆皮內如圖4-5i所示，是由于焊接時(shí)過(guò)熱引起的，外皮綻開(kāi)是因為芯線(xiàn)和外皮配合不好，對于焊錫沿芯線(xiàn)浸入覆皮內有兩種看法：一種意見(jiàn)認為容易造成根部折斷，是缺點(diǎn)，相反，另外是一種意見(jiàn)認為能增強根部機械強度，是優(yōu)點(diǎn)；芯線(xiàn)散開(kāi)如圖4-5j所示，這是在焊接時(shí)烙鐵頭壓迫芯線(xiàn)造成的，將導致導線(xiàn)的強度降低，焊接過(guò)程中焊錫不是靠壓力溶化的，所以焊接烙鐵頭應該輕輕地放在焊錫絲上。在導線(xiàn)的焊接過(guò)程中要注意避免各種不良焊接現象是發(fā)生，保證導線(xiàn)焊接成功。