上節靖邦電子淺談了貼裝區平面的精度對誤差的影響，本節繼續與大家分享SMT加工廠(chǎng)貼片機的工藝特性有哪些？

精度、速度和適應性是SMT貼片機的三個(gè)最重要的特性。精度決定了貼片機能貼裝的元器件種類(lèi)和它能適用的領(lǐng)域。精度低的貼片機只能貼裝SMC和極少數的SMD，適用于消費類(lèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域用的電路組裝;而精度高的貼片機，能貼裝SOIC和QFP等多引線(xiàn)、細間距元器件，適用于產(chǎn)業(yè)電子設各和軍用電子裝備領(lǐng)域的電路組裝。速度決定了貼片機的生產(chǎn)效率和能力。適應性決定了貼片機能貼裝的元器件類(lèi)型和滿(mǎn)足各種不同的貼裝要求。適應性差的貼片機只能滿(mǎn)足單一品種電路組件的貼裝要求，當對多品種電路組件組裝時(shí)，就要增加專(zhuān)用貼片機才行。目前的高檔貼片機在上述三項性能上都有很高的指標。

精度是貼片機技術(shù)規格中的主要數據指標之一，不同的貼片機制造廠(chǎng)家所使用的精度有不同的定義。一般來(lái)說(shuō)，貼片的精度應包含三個(gè)項目：貼裝精度、分辨率、重復精度。

（1）貼裝精度。貼裝精度表示元器件相對于PCB上標定位置的貼裝偏差大小，被定義為貼裝元器件端子偏離標定位置最大值的綜合位置誤差。影響貼裝精度的因素主要有兩種，即平移誤差和旋轉誤差。

平移誤差（元器件中心的偏離）主要來(lái)自X-Y定位系統的不精確性，它包括位移、定標和軸線(xiàn)正交等誤差。旋轉誤差產(chǎn)生的主要原因是元器件對中機構不夠精確和貼裝工具存在旋轉誤差。定量地說(shuō)，貼裝SMC要求精度達到±0.01mm，貼裝高密度、窄間距的SMD要求精度至少達到±0.06mm。

（2）分辨率。分辨率描述貼片機分辨空間連續點(diǎn)的能力。貼片機的分辨率由定位驅動(dòng)電機和軸驅動(dòng)機構上的旋轉或線(xiàn)性位置檢測裝置的分辨率來(lái)決定。當坐標軸被編程井運行到特定點(diǎn)時(shí)，實(shí)際上到達了能被分辨的距目標位置最近的點(diǎn)，這就使貼片機的定位點(diǎn)與實(shí)際目標產(chǎn)生量化誤差，它應小于貼片機的分辨率，最大可為貼片機分辨率的1/2。分辨率還可以簡(jiǎn)單地描述為是機器運行的最小增量的一種度量，在衡量機器本身的運動(dòng)精度時(shí)，它是重要的性能指標。

（3）重復精度。重復度描述貼裝工具重復地返回標定點(diǎn)的能力。在給重復精度下定義時(shí)，常采用雙向重復精度這個(gè)概念，一般定義為：在一系列試驗中，從兩個(gè)方向接近任何給定點(diǎn)時(shí)離開(kāi)平均值的偏差。

以上關(guān)于smt貼片機的工藝特性知識點(diǎn)都了解清楚了嗎，如需了解更多行業(yè)資訊請關(guān)注SMT加工廠(chǎng)。