SMT貼片加工中造成空洞、裂紋的原因很多，主要有以下方面因素：

1、焊接面（pcb焊盤(pán)與元件焊端表面）存在浸潤不良；

2、焊料氧化；

3、焊接面各種材料的膨脹系數不匹配，焊點(diǎn)凝固時(shí)不平穩；

4、再流焊溫度曲線(xiàn)的設置未能使焊音中的有機揮發(fā)物及水分在進(jìn)入回流區前揮發(fā)。

無(wú)鉛焊料的問(wèn)題是高溫、表面張力大、黏度大。表面張力的增加勢必會(huì )使氣體在冷卻階段的外逸更困難，氣體不容易排出來(lái)，使空洞的比例增加。因此，SMT貼片中無(wú)鉛焊點(diǎn)中的氣孔、空洞比較多。

另外，由于無(wú)鉛焊接溫度比有鉛焊接高，尤其大尺寸、多層板，以及有熱容量大的元器件時(shí)，峰值溫度往往要達到260℃左右，冷卻凝固到室溫的溫差大，因此，無(wú)鉛焊點(diǎn)的應力也比較大。再加上較多的IMC，IMC的熱膨脹系數比較大，在高溫工作或強機械沖擊下容易產(chǎn)生開(kāi)裂。

QFP、Chp元件及BGA焊點(diǎn)空洞，分布在焊接界面的空洞會(huì )影響PCBA中個(gè)元器件的連接強度；SOJ引腳焊點(diǎn)裂紋及BGA焊球與焊盤(pán)界面的裂紋缺陷，焊點(diǎn)裂紋和焊接界面的裂紋都會(huì )影響PCBA產(chǎn)品的長(cháng)期可靠性。

另一類(lèi)是處于焊接界面的空洞(或稱(chēng)微孔)，這類(lèi)空洞非常小，甚至只有通過(guò)掃描電子顯微鏡（SEM）才能發(fā)現?？斩吹奈恢煤头植伎赡苁窃斐呻娺B接失效的潛在原因。特別是功率元件空洞測會(huì )使元件熱阻增大，造成失效。

研究表明，焊接界面的空洞（微孔）主要是由于Cu的高溶解性造成的。由于無(wú)鉛焊料的熔

點(diǎn)高，而且又是高Sn焊料，Cu在無(wú)鉛焊接時(shí)的溶解速度比Sn-Pb焊接時(shí)高許多。無(wú)鉛焊料中銅的高溶解性會(huì )在銅與焊料的界面產(chǎn)生“空洞”，隨著(zhù)時(shí)間的推移，這些空洞有可能會(huì )削弱焊點(diǎn)的可靠性。