在日常SMT貼片的過(guò)程中，免不了會(huì )發(fā)生一些常見(jiàn)的故障而導致PCBA不良的產(chǎn)生。我們應該怎么樣避免在SMT貼片加工的過(guò)程中避免這些故障的出現呢？還有在SMT加工時(shí)也會(huì )產(chǎn)生一些缺陷，那么今天我們就來(lái)聊一聊這些常見(jiàn)的故障缺陷和解決的辦法：（想要閱讀下一篇的朋友請點(diǎn)擊SMT貼片）

（1）拉絲/拖尾：拉絲/拖尾是點(diǎn)膠中常見(jiàn)的缺陷，產(chǎn)生的原因可能是膠嘴內徑過(guò)小、點(diǎn)膠壓力過(guò)高、膠嘴離pcb的間距過(guò)大，貼片膠過(guò)期或品質(zhì)不好、貼片黏度太高、貼片膠從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點(diǎn)膠量過(guò)大等。

相應解決辦法：改換內徑較大的膠嘴、降低點(diǎn)膠壓力、調節“止動(dòng)”高度、換膠、選擇適合黏度的膠種、貼片膠從冰箱中取出后恢復到室溫后（約4h）再投入生產(chǎn)、調整點(diǎn)膠量。

（2）膠嘴堵塞：故障現象是膠嘴除膠量偏少或沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)。產(chǎn)生的原因可能是針孔內未完全清理干凈；貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現象；不相容的膠水相混合。

相應解決辦法：更換清潔針頭；換質(zhì)量好的貼片膠；貼片膠的牌號不要弄錯。

（3）空打：空打現象是只有點(diǎn)膠動(dòng)作，卻無(wú)出膠量。產(chǎn)生的原因可能是貼片膠混入氣泡；膠嘴堵塞。

    相應解決辦法：注射筒中的貼片膠應進(jìn)行脫氣泡處理（特別是自己裝的貼片膠）；按膠嘴堵塞方法處理。