smt貼片加工不是一個(gè)單項得工作。它需要整個(gè)各部門(mén)的統籌協(xié)調，其中的部門(mén)組織交錯，也是最容易出錯的。靖邦電子采用最新的ERP訂單管理系統，為每一個(gè)最小包裝的物料賦予了Reel ID，通過(guò)對供應商的直接對接，解決供應商來(lái)料時(shí)標簽的條碼標準化問(wèn)題，同時(shí)系統管控了每個(gè)Reel ID的來(lái)料屬性（P/N、供應商、規格、數量、D/C及供應商消息），品質(zhì)屬性（Pass/FALL、紅牌、超期等），同時(shí)對生產(chǎn)屬性（工單、產(chǎn)線(xiàn)、站位等）做出了預先的安排。從而實(shí)現了物料全周期的精細化管理及全過(guò)程精確的4M溯源。具體從SMT貼片元器件齊套來(lái)深入分析：

1、增加替代料計算邏輯

ERP系統根據替代料優(yōu)先級，實(shí)現庫存最優(yōu)化需求計算。

2、PMC計劃

①周計劃跑待齊套分析或者欠料狀態(tài)。

②物料需求按照工單替代料優(yōu)先級，物料替代邏輯，逐個(gè)提示齊套日期。

③工單不齊套欠料信息通知到相關(guān)責任人。

3、緩沖期

①工單齊套，則放入緩沖池，并實(shí)現工單物料的鎖定。（標定為不可用庫存）

②如PMC計劃有變或訂單變更，可以工單取出緩沖池，并將物料解鎖，釋放回可用庫存。

4、生產(chǎn)待料階段

①緩沖池齊套工單，應按PMC計劃今日生產(chǎn)待料階段。、

②系統鎖定，不可調整系統鎖定庫存物料，不可挪作他用。

今天我們主要分析的是物料的追溯管理及ERP的實(shí)際作用，其實(shí)在整個(gè)電路板制造（pcba制造）的過(guò)程中，每一個(gè)環(huán)節都可以用得到系統。靖邦電子目前已經(jīng)全面上線(xiàn)訂單系統管理軟件。