在SMT貼片加工的日常工作中，我們經(jīng)常會(huì )遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產(chǎn)品，上面大多數都是DIP插件物料，而且很多的物料因為跟貼片物料的耐溫性和加工要求不一致，就需要用到手工焊接，特別是常見(jiàn)的翼形引腳元件最為常見(jiàn)。一般情況下如果是不能機貼的話(huà)，PCBA加工廠(chǎng)會(huì )選擇用人工手焊的形式把最后剩余的幾個(gè)料焊接上去。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢？今天靖邦電子小編跟大家一起來(lái)分享一下：

翼形引腳元件包括三焊端的電位器、SOT、SOP、QFP。

一、逐個(gè)焊點(diǎn)焊接

1、用鑷子夾持器件，對準方向使引腳與PCB焊盤(pán)對齊，居中貼放在相應的焊盤(pán)上。

2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭，焊牢器件斜對角1~2個(gè)引腳。

3、從第一條引腳開(kāi)始、順序逐個(gè)焊點(diǎn)焊接，同時(shí)加少許直徑0.5mm（或更細一些）的焊錫絲，將器件兩側或四周引腳全部焊牢。

窄間距時(shí)，不容易控制焊錫絲的送入量，因此也可以涂助焊劑，然后用轉移法逐個(gè)焊點(diǎn)焊接。

二、拖焊法

1、用鑷子夾持器件，對準極性和方向，使引腳與焊盤(pán)對齊，居中貼放在相應的焊盤(pán)上，用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對角1~2個(gè)引腳。

2、涂助焊劑。

3、給烙鐵頭上錫。

4、從第一條引腳開(kāi)始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵，將器件兩側全部焊牢。

以上就是關(guān)于翼形引腳元件的手工焊接方法，希望我得分享對您有所幫助！