1.刮刀的夾角

刮刀的夾角影響到刮刀對焊膏垂直方向力的大小，夾角越小，其垂直方向的分力越大，通過(guò)改變刮刀角度可以改變所產(chǎn)生的壓力。刮刀角度如果大于80°則焊膏只能保持原狀前進(jìn)而不滾動(dòng)，此時(shí)垂直方向的分力幾乎沒(méi)有，焊膏便不會(huì )壓入印刷模板開(kāi)口。刮刀角度的最佳設定應在45°～60°范圍內，此時(shí)焊膏有良好的滾動(dòng)性。

2.刮刀的速度

刮刀速度增加，會(huì )有助于提高生產(chǎn)效率；但刮刀速度過(guò)快，則會(huì )造成刮刀通過(guò)模板窗口的時(shí)間太短，導致焊膏不能充分滲入窗口，因為焊膏流進(jìn)窗口需要時(shí)間，這一點(diǎn)在印刷細間距QFP圖形時(shí)能明顯感覺(jué)到，當刮刀沿QFP一側運行時(shí)，在垂直于刮刀的焊盤(pán)上的焊膏圖形比另一側要飽滿(mǎn)，且如果刮刀速度過(guò)快，焊膏會(huì )影響滾動(dòng)而僅在印刷模板上滑動(dòng)。有的印刷機具有刮刀旋轉45°的功能，以保證細間距QFP印刷時(shí)四面焊膏量均勻。最大的印刷速度應保證QFP焊盤(pán)焊膏印刷縱橫方向均勻、飽滿(mǎn)，通常當刮刀速度控制在20～40mm/S時(shí)，板刷效果較好。通常在生產(chǎn)中，須兼顧印刷質(zhì)量與效率。

另外，刮刀的速度和焊膏的黏稠度也有很大的關(guān)系，刮刀速度越慢，焊膏的黏稠度越大；同樣，刮刀的速度越快，焊膏的黏稠度越小。