現今的SMT貼片廠(chǎng)家使用波峰焊設備非常廣泛，但還是有很多人不了解波峰焊設備知識的使用工藝有哪些預熱方法？那么下面小編就給大家簡(jiǎn)述波峰焊的知識一起來(lái)學(xué)習吧!

波峰焊是指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金),通電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過(guò)向焊料池注入氮氣來(lái)形成,使用預先裝有元器件的印制板通過(guò)焊料波峰,實(shí)現元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機械與電氣連接的軟纖焊。

PCB線(xiàn)路板通過(guò)傳送帶進(jìn)入波峰焊機以后,會(huì )通過(guò)某個(gè)形式的助焊劑涂敷裝置,在這里助焊劑利用波峰、發(fā)泡或噴射的方法涂散到線(xiàn)路上,由于大多數助焊劑在焊接時(shí)必須要達到并保持一個(gè)活化溫度來(lái)保證焊點(diǎn)的完全浸潤,因此線(xiàn)路板在進(jìn)入波峰槽前要先經(jīng)過(guò)一個(gè)預熱區。助焊劑涂敷之后的預熱可以逐步提升PCB的溫度并使助焊劑活化,這個(gè)經(jīng)過(guò)還能減小組裝件進(jìn)入污峰時(shí)產(chǎn)生的熱沖擊。它還可以用來(lái)蒸發(fā)掉所有可能吸收的潮氣或稀釋助焊劑的載體溶劑,如果這些東西不被去除的話(huà),它們會(huì )在過(guò)波峰時(shí)沸騰并造成錫濺射,或者形成蒸汽留在焊錫里面形成中空的焊點(diǎn)或砂眼。另外,由于雙面板和多層的熱容量較大,因此它們比單面板需要更高的預熱溫度 

當前波峰焊機基本上采取熱輻射方式進(jìn)行預熱,最常用的波峰焊預熱方法有強制熱風(fēng)對流、電熱板對流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中,強制熱對流通常被認為是大多數工藝里波峰焊機最有效的熱量傳遞方法。在預熱之后,線(xiàn)路板用單波(λ波)或雙波(擾流波和λ波)方式進(jìn)行焊接。對穿孔式元件來(lái)講單波就足夠了,線(xiàn)路板進(jìn)入波嶺時(shí),焊錫流動(dòng)的方向和板子的行進(jìn)方向相反,可在元件引腳周?chē)a(chǎn)生渦流。這就象是一種洗劇,將上面所有助焊劑和氧化膜的殘余物去除,在焊點(diǎn)到達浸潤溫度時(shí)形成浸潤。

 對于混和技術(shù)組裝件,一般在λ波前還采用了擾流波。這種波比較窄,擾動(dòng)時(shí)帶有較高的垂直壓力,可使焊錫很好地滲入到安放緊的引腳和表面安裝元件(SMD)焊盤(pán)之間,然后用λ波完成焊點(diǎn)的成形。在對未來(lái)的設備和供應商作任何評定之前,需要確定用波峰進(jìn)行焊接的板子的所有技不規格,因為這些可以決定所需機器的性能。