最近有一個(gè)客戶(hù)在前期咨詢(xún)的時(shí)候問(wèn)到：我要貼的比較少，每個(gè)板上就2種料，01005電容，0201磁珠，因為01005的電容料帶偏窄，4x4mm SIZE, 0.4mm厚的基板，料帶寬是6mm。

從客戶(hù)的咨詢(xún)SMT貼片加工的時(shí)候我們已經(jīng)從中發(fā)現了幾個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題點(diǎn)。比如說(shuō)：01005的電容、6mm的料帶寬度。其實(shí)按照目前SMT貼片廠(chǎng)的日常操作來(lái)看，這已經(jīng)算高精度貼裝了。

因此從貼片加工廠(chǎng)的評估來(lái)看，該客戶(hù)的工藝要求是很高的。所以從貼片機吸嘴的選擇、飛達的選擇、工藝的改善上要做特殊關(guān)注。我們也的確是這樣來(lái)改善和關(guān)注的，但是我們在實(shí)際的貼片加工中依然出現了拾取失敗，拋料率高的情況，因此我們今天就借這個(gè)案例跟大家分享一下01005元件拾取失敗的原因：

1、編帶規格與供料器規格不匹配；

2、貼裝頭選擇錯誤；

3、供料部振動(dòng)過(guò)大；

4、組件厚度數據不正確；

5、切紙刀不能正常切編帶；

6、送料器安裝不牢固，頂針運動(dòng)不暢；

該客戶(hù)由于只是做SMT小批量打樣，且該客戶(hù)在反饋時(shí)給的信息是01005元件料帶寬6mm，但實(shí)際測量的時(shí)候只有4mm，這就導致了第一料帶太短，第二料帶太輕，供料部振動(dòng)幅度過(guò)大，客戶(hù)提供的信息有誤，導致操作員在選擇供料器時(shí)規格與編帶不符。且調試時(shí)組件厚度數據不正確。

最后跟客戶(hù)再三確認，客戶(hù)才更正了相關(guān)信息，對于此次產(chǎn)品不良，由客戶(hù)承擔相關(guān)費用。且改善了客戶(hù)來(lái)料檢驗的標準和流程。特別是年底趕貨時(shí)期，大家的品控意識也不能有絲毫松懈。