盡管在PCB電路板生產(chǎn)中實(shí)行嚴格的工藝管理,但在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，常出現一些與工藝要求不符的不良狀況，根據全面質(zhì)量管理的標準和要求，就需要將這些不良品分檢出來(lái)，并對這些不良進(jìn)行分析和處理。

 認知PCB生產(chǎn)中的質(zhì)量管控

(1) PCB生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗的認知

① PCB生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗目的的認知。在SMT貼片組裝工藝的過(guò)程中查找和消除錯誤，以實(shí)現良好的過(guò)程控制，提高產(chǎn)品良好率。

② PCB生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗作用的認知。及早發(fā)現缺陷，避免不良品流到下一工序，減少修理成本；及時(shí)發(fā)現缺陷、及時(shí)處理、避免報廢品的產(chǎn)生、降低生產(chǎn)成本。

③ PCB生產(chǎn)中質(zhì)量檢測手段的認知。說(shuō)到手段，PCB質(zhì)量的檢驗手段主要有以下幾種：

 目檢：即用人眼直接觀(guān)察檢查pcb產(chǎn)品的品質(zhì)。在PCB實(shí)際的生產(chǎn)流程中，印膏印刷、貼片、回流焊接、波峰焊接及在線(xiàn)檢測之后都有目檢工序，分別為pcb印刷目檢、爐后對比目檢、裝配目檢、品檢。

其特點(diǎn)是：成本較低，檢查效果與PCB貼裝密度有關(guān)。在低密度貼裝情況下，檢查的可靠性、準確性、持續性都因人而異，在高密度貼裝情況下，檢查的可靠性、準確性、持續性一般都降低，檢查時(shí)間相應較長(cháng)。

 AOI檢測：自動(dòng)光學(xué)檢測(Automated Optical Inspection, AOI)，即用自動(dòng)光學(xué)設備進(jìn)行檢測，是目檢的替代手段。通常在印膏印刷、回流焊接之后設有AOI檢測工序。

其特點(diǎn)是：檢測系統與PCBA貼裝密度無(wú)關(guān)，檢測速度快、精度高、重現度高，檢測的不良結果通過(guò)墨水直接標記于PCB上或在操作顯示器上用圖形錯誤標示。

 ICT檢測：線(xiàn)路測試(In-circuit Tester,，ICT)，即用線(xiàn)路測試機進(jìn)行線(xiàn)路故障診斷。通常在PCB組裝完之后設有ICT檢測工序。

其特點(diǎn)是：故障的診斷能力極強。對焊接缺陷如橋接、空焊、虛焊、導線(xiàn)斷線(xiàn)都可直接顯示出焊點(diǎn)位置;對由于元器件缺陷引起的焊接缺陷也可檢出，如表1所示。

 (2) PCB生產(chǎn)中的質(zhì)量管控

    一、構建PCB生產(chǎn)中質(zhì)量管控的文件體系。

                  2、制定PCB質(zhì)量檢驗標準；

                  3、制定目檢、AOT檢測、ICT檢測及FCT檢測作業(yè)規范；

                  4、規范檢測設備(AOI檢測儀、ICT檢測機及FCT檢測機)的使用指導；

                  5、制定檢驗記錄表格或標簽；

          6、規范設備操作的注意事項。

  二、PCB生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗的現場(chǎng)管理

 專(zhuān)職的、經(jīng)過(guò)培訓的質(zhì)量管理及檢驗人員，嚴格執行PCB質(zhì)量檢驗制度檢驗流程。在錫膏印刷之后設置目檢或AOI檢測、在貼片之后設置目檢、在回流焊接之后設置目檢或AOI檢測、在波峰焊接之后設置ICT和FCT檢測，再之后設置裝配目檢及品質(zhì)檢查；所有檢測依據檢驗標準判斷PCB產(chǎn)品質(zhì)量好與不好，并將檢測結果記錄備查或在產(chǎn)品上貼上相應的標簽；所有設備的使用按使用指導正確操作；所有檢測過(guò)程按標準流程進(jìn)行，都做相應的記錄，等等。比如ICT檢測時(shí)的要求(注意事項)：機器專(zhuān)人操作，非制定人員未經(jīng)許可不得操作或修改程序,禁止無(wú)關(guān)人員動(dòng)用該機器；作業(yè)者要戴合格的靜電環(huán)或靜電手套，不許戴金屬飾物；禁止做過(guò)功能測試；放板時(shí)要輕拿輕放，以免損傷元件；若機器出現故障或連續三次出現同一不良情況，要立即通知相應的工程及管理人員處理，檢驗合格方可進(jìn)入下一工序。 

 ICT檢測時(shí)的作業(yè)步驟：核對料號、掃操作員代碼、取待測板、打開(kāi)socket上蓋、目檢、裝pcb板、合上上蓋、按主屏掃描、取測試結果、打開(kāi)上蓋、取出測試板。

 以上是pcb生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管控要求，pcb制造商嚴格執行此標準才能做得更好。