深圳貼片加工廠(chǎng)家靖邦電子自2004年成立以來(lái)，對自身的定位就是專(zhuān)業(yè)pcba貼片打樣加工一條龍服務(wù)。在SMT貼片加工打樣的過(guò)程中因為訂單的量很小，不可避免的會(huì )出現頻繁的換線(xiàn)，上料，改料的現象。因此在這個(gè)過(guò)程中必須要有嚴格的標準化流程，以避免在高頻率的更換線(xiàn)，替換物料的過(guò)程中出現物料更新錯的現象。那么避免換錯料的標準流程是那幾部，今天就跟大家一起來(lái)分析一下：

1、取出送料器并取出使用完的紙盤(pán)。

2、SMT操作員可以根據自己工位從物料架上進(jìn)行相應工位取料。

3、操作人員使用工號位表檢查所移除的材料，以確認規格和型號是否相同。

4、操作員檢查新托盤(pán)和舊托盤(pán)，并檢查兩個(gè)托盤(pán)的規格和型號是否完全相同。

5、操作員進(jìn)行檢查它的物料可以說(shuō)明企業(yè)是否與托盤(pán)相符。

6、上述檢查如有異常，貼片機操作員應立即通知延時(shí)處理。

7、從新托盤(pán)上進(jìn)行取樣，然后將材料可以停放在一個(gè)新舊托盤(pán)上。

8、取新裝的飛達材料，粘貼在加油過(guò)程記錄表上，填寫(xiě)加油工作時(shí)間，操作員管理及其他相關(guān)數據信息。

9、根據SMT貼片機站將飛達裝回貼片機； 您必須進(jìn)行一次有效填寫(xiě)自己補充信息記錄。

10. 其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測試，并必須進(jìn)行材料更改和檢驗。

11、IPQC根據站點(diǎn)編號表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點(diǎn)是否可以正確。

12.在開(kāi)始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。

以上的12步作為整個(gè)換料流程中的規范流程是貼片加工中必須要嚴格遵守的，每一步的流程都要有各個(gè)崗位的指導說(shuō)明書(shū)，只有這樣才能避免出現換錯物料的情況。