AOI系統包括多光源照明、高速數字攝像機、高速線(xiàn)性電機、精密機械傳動(dòng)結構和圖形處理軟件等部分。檢測時(shí)，AOI設備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，將PCB上的元器件或者特（包括印刷的焊膏、貼片元器件的狀態(tài)、焊點(diǎn)形態(tài)及缺陷等）捕捉成像，通過(guò)軟件處理與數據庫中合格的參數進(jìn)行綜合比較，判斷元器件及其特征是否合格，然后得出檢測結論，如元器件有缺失、橋連或者焊點(diǎn)質(zhì)量等問(wèn)題。

 AOI原理與貼片機和印刷機所用的視覺(jué)系統的原理相同，通常采用設計規則檢驗（ Design Rule Checking，DRC）和圖形識別兩種方法。DRC法按照一些給定的規則（如所有連線(xiàn)應以焊點(diǎn)為端點(diǎn)，所有引線(xiàn)寬度不小于0.127mm，所有引線(xiàn)之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。這種方法可以從算法上保證被檢驗電路的正確性，同時(shí)具有制造容易、算法邏輯容易、處理速度快、程序編輯量小、數據占用空間小等特點(diǎn)，為此采用該檢驗方法的較多。但是，該方法確定邊界的能力較差。

 圖形識別法是將存儲的數字化圖像與實(shí)際圖像比較。檢査時(shí)，按照一塊完好的印制電路板或根據模型建立起來(lái)的檢查文件進(jìn)行比較，或者按照計算機軸助設計中編制的檢查程序進(jìn)行比較。精度取決于分牌率和所用檢査程序，一般與電子測試系統相同，但是采集的數據量大，數據實(shí)時(shí)處理要求高。圖形識別法是用實(shí)際設計數據代替DRC中既定的設計原則，因而具有明顯的優(yōu)越性。

 AOl具有元器件檢驗、PCB光板檢査、焊后組件檢查等功能。AOI檢測系統進(jìn)行組件檢測的一般程序是：自動(dòng)計數已裝元器件的印制電路板，開(kāi)始檢驗；檢查印制電路板有引線(xiàn)的一面，以保證引線(xiàn)端排列和彎折適當；檢査印制電路板正面是否有元器件缺漏、錯誤元器件、損傷元器件、元器件裝接方向不當等；檢査裝接的IC及分立元器件的型號、方向和位置等；檢查IC元器件上標記的印制質(zhì)量檢驗等。一且AOI發(fā)現不良組件，系統向操作者發(fā)出信號，或觸發(fā)執行機構自動(dòng)取下不良組件。系統對缺陷進(jìn)行分析，向主計算機提供缺陷類(lèi)型和頻數，對制造過(guò)程做必要的調整。AOI的檢査效率與可靠性取決于所用軟件的完善性。AO還具有使用方便、調整容易、不必為視覺(jué)系統算法編程等優(yōu)點(diǎn)。

 以上是自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）運用高速、高精度視覺(jué)處理技術(shù)，自動(dòng)檢測PCB上各種不同的貼裝錯誤及焊接缺陷。PCB的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線(xiàn)檢測方案，以提高生產(chǎn)效率及焊接質(zhì)量。如需了解更多行業(yè)資訊請給我SMT貼片加工廠(chǎng)。