通常，貼片機制造廠(chǎng)家在理想條件下測算出的貼片速度，與使用時(shí)的實(shí)際貼裝速度有一定差距。一般可以采用以下幾種定義描述貼片機的貼裝速度。

（1）貼裝周期。它是表示貼裝速度的最基本參數，是指完成一個(gè)貼裝過(guò)程所用的時(shí)間。貼裝周期包括從拾取元器件、元器件定心、檢測、貼放和返回到拾取元器件位置的全部行程。

（2）貼裝率。貼裝率是在貼片機的技術(shù)規范中所規定的主要技術(shù)參數，它是貼片機制造廠(chǎng)家在理想條件下測算出的貼裝速度，是指在一小時(shí)內完成的貼裝周期數。在測算貼裝率時(shí)，一般采用12個(gè)連續的8mm編帶供料器，所用的PCB上的焊盤(pán)圖形是專(zhuān)門(mén)設計的。測算時(shí)，先測出貼片機在50～250mm的PCB上貼裝均勻分布的150只片式元器件的時(shí)間，然后計算出貼裝一只元器件的平均時(shí)間，最后計算出一小時(shí)貼裝的元器件數，即貼裝率。

（3）生產(chǎn)量。理論上可以根據貼裝率計算每班生產(chǎn)量，然而實(shí)際的生產(chǎn)量與計算所得到的值有很大差別，這是因為實(shí)際的生產(chǎn)量受到多種因素的影響。影響生產(chǎn)量的主要因素：PCB裝載／卸載時(shí)間；多品種生產(chǎn)時(shí)停機更換供料器或重新調整PCB位置的時(shí)間；供料架的末端到貼裝位置的行程長(cháng)度；元器件類(lèi)型；PCB設計水平差、元器件不符合技術(shù)規范帶來(lái)的調整和重貼等不可須測性停機時(shí)間。

  由于上述種種因素，使得實(shí)際的貼裝率和生產(chǎn)量與機器技術(shù)規范中所規定的指標存在很大差別。因此，貼片機技術(shù)規范中所給的貼裝率僅僅是一個(gè)可供參考的數據。