一、smt貼片加工工藝監控

smt貼片加工工藝監控是確保質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要活動(dòng)。以關(guān)鍵工序再流焊工藝為例，設備的設置溫度不等于組裝板上焊點(diǎn)的實(shí)際溫度。因此smt貼片必須監控實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)，通過(guò)監控smt工藝變量預防缺陷的產(chǎn)生由于工藝參數自動(dòng)化監控、反饋需要較大的投資，目前國內大多數企業(yè)還不能實(shí)現。這種情況下可通過(guò)人工檢測和監控來(lái)實(shí)現工藝的穩定性，例如，企業(yè)的DFM規范、每道工序的通用工藝、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)、人工定時(shí)測量溫度曲線(xiàn)等。

二、smt貼片加工廠(chǎng)供應鏈管理。

smt貼片加工廠(chǎng)供應鏈管理實(shí)際就是生產(chǎn)物料管理，即從材料、元器件制造商到分銷(xiāo)商、到終端產(chǎn)品制造廠(chǎng)商，對整個(gè)供應鏈加強管理。穩定的原材料貨源與質(zhì)量是保證SMT質(zhì)量長(cháng)期穩定的基礎無(wú)鉛生產(chǎn)物料管理比有鉛更加嚴格。企業(yè)必須從元器件等物料的采購、無(wú)鉛元器件PCB、工藝材料的標識、儲存、在線(xiàn)控制，直到無(wú)鉛成品出廠(chǎng)都要認真考慮實(shí)物流動(dòng)的管理。

供應鏈管理主要控制以下內容:

1、加強對上游供應商的管理。

2、采購控制(有條件和必要時(shí)對元器件、PCB、工藝材料進(jìn)行評估與認證)。

3、備料。

4、元器件編號和識別。

5、材料管理自動(dòng)化。

6、生產(chǎn)線(xiàn)設置驗證。

7、可追溯性與材料清單。

8、元器件、PCB、工藝材料的儲存。

9、對全線(xiàn)人員進(jìn)行培訓。