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SMT貼片加工中焊料不足與虛焊或斷路的現象

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  • 來(lái)源:靖邦
  • 發(fā)布日期:2019-08-29 09:40:00
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SMT加工時(shí)焊點(diǎn)高度達不到規定要求時(shí),稱(chēng)為焊料量不足。焊料量不足會(huì )影響焊點(diǎn)的機械強度和電氣 ,連接的可靠性,嚴重時(shí)會(huì )造成虛焊或斷路(元器件端頭或引腳與焊盤(pán)之間電氣接觸不良或沒(méi)有連接上)。焊料量不足、虛焊、斷路等。

其產(chǎn)生的原因分析與預防對策見(jiàn)下面信息。

1.整體焊膏量過(guò)少原因:
可能由于SMT貼片印刷模板厚度或開(kāi)口尺寸不夠,或開(kāi)口四壁有毛刺,或喇叭口向上,脫模時(shí)帶出焊膏
焊膏滾動(dòng)(轉移)性差
刮刀壓力過(guò)大,尤其橡膠刮刀過(guò)軟,切入開(kāi)口,帶出焊膏;
smt貼片加工印刷速度過(guò)快

預防對策:
加工合格的模板,模板喇叭口應向下,增加模板厚度或 ,擴大開(kāi)口尺寸
更換焊膏;
采用不銹鋼刮刀
調整印刷壓力和速度
調整基板、模板、刮刀的平行度

SMT貼片加工

2.個(gè)別貼片加工焊盤(pán)上的焊膏量過(guò)少或沒(méi)有焊膏
可能由于漏孔被焊,膏堵塞或個(gè)別開(kāi)口尺寸小
導通孔設計在焊盤(pán)上,焊料從孔中流出。

預防對策:
清除模板漏孔中的焊膏,印刷時(shí)經(jīng)常擦洗模板底面。若開(kāi)口尺寸小,應擴大開(kāi)口尺寸;
修改焊盤(pán)設計

3.器件引腳共面性差,翹起的引腳不能與其相對應的焊盤(pán)接觸
預防對策:運輸和傳遞SMD器件、特別是SOPQFP的過(guò)程中不要破壞其包裝,人工貼裝時(shí)盡量采用吸筆,不要碰傷引腳

4.Pcb板變形,使大尺寸SMD器件引腳不能完全與焊膏接觸。

預防對策:SMT設計時(shí)要考慮長(cháng)、寬和度的比例;

大尺寸smt貼片加工再流焊時(shí)應采用底部支撐。

文章來(lái)源:靖邦

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