任何pcba電路板的質(zhì)量都是供應商和設備商需要關(guān)注的一個(gè)必要方面。在smt貼片加工廠(chǎng)中有多種方法可以確保pcba加工的質(zhì)量。首先需要關(guān)注到PCB制造和貼片加工中是否采用了合理的工藝管控要求。其中兩個(gè)要求是一致性和可追溯性。

因為可追溯性是如果在電路板加工完成之后產(chǎn)品出現問(wèn)題保證質(zhì)量檢驗可操作性的要求，那么制造商應該能夠指出產(chǎn)品不同組件（PCB和元器件）的缺陷問(wèn)題點(diǎn)。這有助于確保無(wú)需檢查所有產(chǎn)品即可解決缺陷或者提供可行的改良措施。

一致性有助于保持smt貼片組裝的正確程序。如果制造和組裝過(guò)程已經(jīng)評估和確認，那么輸出pcba成品的出現缺陷機會(huì )就會(huì )減少。

如果需要人工介入檢驗，并確保一致性的問(wèn)題確實(shí)會(huì )產(chǎn)生巨大的人力生產(chǎn)成本。但為什么要在這些事情上依靠人力呢？有各種軟件驅動(dòng)的需求，品質(zhì)檢驗就是其中之一。

假設人們開(kāi)始使用軟件來(lái)收集缺陷數據并定義制造程序。在這種情況下，生產(chǎn)成本可以降低，因為不需要額外的勞動(dòng)力和手動(dòng)數據收集。

團隊管理以及效率的基本要求。

在PCBA的制造過(guò)程中有不同的工序用于不同的目的。不同的生產(chǎn)小組有不同的工作和目的，包括生產(chǎn)管理、生產(chǎn)運營(yíng)、質(zhì)量控制、供應鏈、工業(yè)工程等等。

如何讓團隊更好的協(xié)作，相互之間的數據傳輸及任務(wù)的下達，并結合他們的專(zhuān)業(yè)，這樣他們才能創(chuàng )造出完美的工作輸出，因此一個(gè)統一的系統化管理，不僅僅可以提升工作效率也能夠最大程度的對相互工作內容做出追溯。