SMT貼片加工中最重要的設備就是波峰焊，波峰焊在混裝工藝中，特別是消費類(lèi)產(chǎn)品中廣泛應用。

1.波峰焊機的發(fā)展方向

①過(guò)程控制計算機化使整機可靠性大為提高，操作維修簡(jiǎn)便，人機界面友好。

②環(huán)保方向發(fā)展。目前出現了超聲噴霧和氮氣保護等機型。

③焊料波峰動(dòng)力技術(shù)方面的發(fā)展。隨著(zhù)感應電磁泵技術(shù)理論研究的深入和應用技術(shù)的完善，感應電磁泵技術(shù)將逐漸替代機械泵技術(shù)，成為未來(lái)焊料波峰動(dòng)力技術(shù)的主流

④采用曲線(xiàn)漸變導軌和機械手可變傾角來(lái)調整PCB進(jìn)入波峰的傾角，提高焊接質(zhì)量。

⑤悄性氣體(如氮氣)保護技術(shù)，避免焊料高溫氧化。

因此，在SMT貼片中越來(lái)越多的貼片加工廠(chǎng)中選擇性波峰焊機越來(lái)越被廣泛應用。

2.SMT貼片加工無(wú)鉛焊接對波峰焊機的要求

①耐高溫、抗腐蝕，采用鈦合金鋼鍋膽或在鍋膽內壁餃防護層。Sn鍋溫差小于＝2℃

②采用噴霧法進(jìn)行焊劑的噴涂，控制噴涂寬度和噴涂量。

③加長(cháng)預熱區長(cháng)度，滿(mǎn)足級慢升溫要求。預熱區采用熱風(fēng)加熱器或紅外加通風(fēng)，有利于水汽揮發(fā)。

④縮小從預熱段到焊料鍋的距離?？s小兩個(gè)波峰之間的距離，防止從預熱段到焊接前，以及兩波峰焊接之間的溫度過(guò)大跌落。

⑤增加中間支，預防高溫引起PCB交形。增加冷卻裝置，使焊點(diǎn)快速降溫。

⑦充N2，減少焊錫渣的形成

③增加助焊劑回收裝置，碳少對設備和環(huán)境的污染。采取焊錫防氧化與錫渣分流措施由于無(wú)鉛焊料的高含錫量及高溫，焊料氧化和錫渣量增加比較嚴重?？刹捎眯滦蛧娮旖Y構和錫渣分離設計。盡量減少錫渣中錫的含量。另外，采用錫渣自動(dòng)聚積的流向沒(méi)計，能減少波峰表面飄浮的錫渣，這樣可以減少淘渣和維護。

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