電子行業(yè)的持續創(chuàng )新挑戰著(zhù)該行業(yè)各個(gè)層次的供應商，以制造出在尺寸和性能方面具有越來(lái)越強大功能的設備。在這種情況下，電路板的設計開(kāi)發(fā)與實(shí)際生產(chǎn)之間的差距是趨于增加，特別是因為設計人員通常沒(méi)有與生產(chǎn)相關(guān)的第一手經(jīng)驗。出于這個(gè)原因，在pcba打樣階段盡快識別潛在的錯誤變得至關(guān)重要，特別是smt環(huán)節。

當我們直面新技術(shù)挑戰的時(shí)候，靖邦的前后端團隊并沒(méi)有按部就班的做自己本該做的事。我們主動(dòng)決定尋找突擊點(diǎn)。升級設備，引入培訓，從設備與技術(shù)兩方面入手提升全方位的實(shí)力。我們已經(jīng)與云集智造，將工業(yè)4.0管理系統和工具引入生產(chǎn)線(xiàn)并實(shí)施智能制造。

現在，我們除了傳統的AOI、SPI設備進(jìn)行了全面的升級，目前3Dspi、3DAoi、X-ray、選擇性波峰焊等，更增加了smt上料防錯料設備等。特別是這個(gè)防錯料系統，我們會(huì )用它減少人為失誤帶來(lái)的相關(guān)品質(zhì)問(wèn)題。

smt防錯料系統操作關(guān)鍵步驟：

本系統可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來(lái)的失誤，如：

(1)系統一鍵導入貼片機工位表，自動(dòng)比對系統BOM，識別備料清單有誤，實(shí)發(fā)數量不足，料盤(pán)備錯；

(2)料盤(pán)位置放錯，料盤(pán)順序錯等；

(3)上下料時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)人員用掃描槍掃描機器上的工位號，然后掃描材料上的條碼標簽。系統會(huì )自動(dòng)檢查進(jìn)料是否正確。工作人員私人接警停止線(xiàn)，替代人工檢查；

(4)生產(chǎn)線(xiàn)掃描確認的工位會(huì )在IPQC電腦上提示測量值，IPQC測量的數據通過(guò)橋儀傳輸到系統，系統自動(dòng)判斷測量結果。系統自動(dòng)記錄上料過(guò)程信息，檢查過(guò)程動(dòng)作，抽查過(guò)程，換料過(guò)程等信息；

(5)系統對檢查出的錯誤即時(shí)報警，提示改正措施施行；

(6)機臺上料設置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對料人員參照執行，標準一致；

(7)防止工程變更數據沒(méi)有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員；

(8)上料過(guò)程追溯實(shí)現，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機臺運行狀況追蹤等。

這種設備不僅可以提前識別采樣階段可能出現的問(wèn)題，還可以防止在向大批量生產(chǎn)的過(guò)渡過(guò)

。甚至在smt貼片開(kāi)始之前就杜絕了因為元器件使用不當可能造成的品質(zhì)異常。這樣就可以提升我們的直通率，并使客戶(hù)的產(chǎn)品盡可能早的進(jìn)入市場(chǎng)銷(xiāo)售。

深圳市靖邦電子有限公司是電子電路板組裝領(lǐng)域的領(lǐng)先公司，擁有30多年的經(jīng)驗。我們位于中國“科技之都”深圳的工程，為各類(lèi)電路板和機電系統提供全方位的OEM包工包料服務(wù)。Smt加工是靖邦電子的主打產(chǎn)品，我們不斷尋找市場(chǎng)上最好的技術(shù)，以滿(mǎn)足即使是最苛刻的客戶(hù)。

我們的宗旨是通過(guò)減少生產(chǎn)中的錯誤來(lái)縮短客戶(hù)產(chǎn)品的上市時(shí)間。以此增加其在市場(chǎng)上的增長(cháng)并擴大客戶(hù)群的機會(huì )，促進(jìn)客戶(hù)與靖邦的相互增長(cháng)。