2021年在勞動(dòng)力和材料短缺打擊全球制造業(yè)的情況下，疫情加速了對電子產(chǎn)品的需求。因此，電子行業(yè)在過(guò)去幾年中面臨著(zhù)供應鏈管理方面的幾個(gè)問(wèn)題。

例如，半導體芯片短缺已經(jīng)對從汽車(chē)到消費電子的多個(gè)行業(yè)造成了嚴重破壞，并且由于越來(lái)越多的人在家中度過(guò)，對數字產(chǎn)品的整體需求呈爆炸式增長(cháng)。

因此，供應鏈問(wèn)題迫使電路板制造商在2021年平均提高了14.5%的價(jià)格—這一數字預計將在 2022年進(jìn)一步增加7-8%。盡管2021年全球電子市場(chǎng)的銷(xiāo)售收入顯著(zhù)增長(cháng)、價(jià)格上漲和供應鏈問(wèn)題預計將持續到2022年。

如果沒(méi)有必要的材料和資源來(lái)支持電子元件數量的增加，制造電子產(chǎn)品的價(jià)格將繼續大幅波動(dòng)。因此，展望未來(lái)，pcba制造商必須意識到可能影響其底線(xiàn)的潛在因素，并做出相應的計劃以避免進(jìn)一步出現問(wèn)題。

影響制造成本的因素

開(kāi)發(fā)電子產(chǎn)品涉及多種成本因素，包括材料獲取、質(zhì)量控制、需求以及制造工程師和技術(shù)人員本身。

由于疫情和原材料上漲，許多pcba加工廠(chǎng)都面臨成本上升和勞動(dòng)力短缺的問(wèn)題。根據IPC 的數據，75%的制造商報告稱(chēng)2021年勞動(dòng)力成本上升。

因此，雇用未經(jīng)培訓和缺乏經(jīng)驗的工人似乎合乎邏輯，但這種方法往往會(huì )損害利潤率。好品質(zhì)是有代價(jià)的；質(zhì)量差的成本更高。由于smt加工中非技術(shù)工人交付的產(chǎn)品可能低于標準，并導致更多的退貨、延誤和聲譽(yù)受損?？蛻?hù)希望收到高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，廉價(jià)但不合標準的制造并不構成具有成本效益的長(cháng)期解決方案。

印刷電路板(PCB)和其他關(guān)鍵電子元件中使用的原材料或單一來(lái)源材料的短缺也推高了生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)過(guò)程中未能更換報廢或性能不佳的零件也是如此。

因此，投資于高質(zhì)量、可靠的流程是制造商長(cháng)期成本效益的關(guān)鍵。這樣做涉及獲得優(yōu)質(zhì)材料和零件并改進(jìn)整個(gè)制造過(guò)程——從產(chǎn)品設計和材料采購到員工培訓和質(zhì)量控制。