從三星note7爆炸事件，到王健林向海爾無(wú)端開(kāi)火，我們都將關(guān)注點(diǎn)轉移到了質(zhì)量上面，不管是從海爾的質(zhì)量管控，還是手機事件對三星的影響，都讓每一個(gè)企業(yè)都深刻地認識到了品質(zhì)質(zhì)量對一個(gè)公司的重要性，可以說(shuō)，品質(zhì)質(zhì)量的管控將直接影響了一個(gè)公司的長(cháng)遠發(fā)展，而深圳市靖邦科技有限公司作為SMT貼片加工服務(wù)企業(yè)，從創(chuàng )立初期就確立了以品質(zhì)服務(wù)客戶(hù)的理念，嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量。

  smt生產(chǎn)質(zhì)量控制的方法和措施在電子產(chǎn)品競爭日趨激烈的今天，提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為SMT生產(chǎn)中的最關(guān)鍵因素之一。產(chǎn)品質(zhì)量水平不僅是企業(yè)技術(shù)和管理水平的標志，更與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關(guān)。本文將結合本單位生產(chǎn)實(shí)際情況，就如何控制SMT生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)質(zhì)量做番討論。

1.1(1)質(zhì)量過(guò)程控制點(diǎn)的設置為了保證smt設備的正常進(jìn)行，必須加強各工序的加工工件質(zhì)量檢查，從而監控其運行狀態(tài)。因而需要在一些關(guān)鍵工序后設立質(zhì)量控制點(diǎn)，這樣可以及時(shí)發(fā)現上段工序中的品質(zhì)問(wèn)題并加以糾正，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，將因品質(zhì)引起的經(jīng)濟損失降低到最小程度。質(zhì)量控制點(diǎn)的設置與生產(chǎn)工藝流程有關(guān)，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品IC卡電話(huà)機是一單面貼插混裝板，采用先貼后插的生產(chǎn)工藝流程，并在生產(chǎn)工藝中加入以下質(zhì)量控制點(diǎn)，如圖1所示。 1)烘板檢測內容 a.印制板有無(wú)變形;b.焊盤(pán)有無(wú)氧化;c、印制板表面有無(wú)劃傷;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。

(2)絲印檢測內容 a.印刷是否完全;b.有無(wú)橋接;c.厚度是否均勻;d.有無(wú)塌邊;e.印刷有無(wú)偏差;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

(3)貼片檢測內容 a.元件的貼裝位置情況;b.有無(wú)掉片;c.有無(wú)錯件;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

(4)回流焊接檢測內容 a.元件的焊接情況，有無(wú)橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象.b.焊點(diǎn)的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.

(5)插件檢測內容 a.有無(wú)漏件;b.有無(wú)錯件;e.元件的插裝情況;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。圖 1 質(zhì)量過(guò)程控制點(diǎn)的設置

   1.2 檢驗標準的制定每一質(zhì)量控制點(diǎn)都應制訂有相應的檢驗標準，內容包括檢驗目標和檢驗內容，質(zhì)檢員應嚴格依照檢驗標準開(kāi)展工作。若沒(méi)有檢驗標準或內容不全，將會(huì )給生產(chǎn)質(zhì)量控制帶來(lái)相當大的麻煩。如判定元件貼偏時(shí)，究竟偏移多少才算不合格呢?質(zhì)檢員往往會(huì )根據自己的經(jīng)驗來(lái)判別，這樣就不利于產(chǎn)品質(zhì)量的均一、穩定。制定每一工序的質(zhì)量檢驗標準的，應根據其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示的方法，以便于質(zhì)檢員理解、比較。例如表1是回流焊接后焊錫球缺陷的檢驗標準。缺陷類(lèi)型缺陷內容舉例焊錫球在大小上焊球如超過(guò)1/2的引腳間距或大于0.3mm，即使小于1/2的腳間距。

焊錫球缺陷的檢驗標準

   1.3 質(zhì)量缺陷數的統計在SMT生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量缺陷的統計十分必要，它將有助于全體職工包括企業(yè)決策者在內，能了解到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況。然后作出相應對策來(lái)解決、提高、穩定產(chǎn)品質(zhì)量。其中某些數據可以作為員工質(zhì)量考核、發(fā)放獎金的參考依據。在回流焊接和波峰焊接的質(zhì)量缺陷統計中，我們引入了國外的先進(jìn)統計方法—PPM質(zhì)量制，即百萬(wàn)分率的缺陷統計方法。

  計算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷總數/焊點(diǎn)總數*106 焊點(diǎn)總數=檢測線(xiàn)路板數×焊點(diǎn)缺陷總數=檢測線(xiàn)路板的全部缺陷數量例如某線(xiàn)路板上共有1000個(gè)焊點(diǎn)，檢測線(xiàn)路板數為500，檢測出的缺陷總數為20，則依據上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/(1000*50)*106=40PPM 同傳統的計算板直通率的統計方法相比，PPM質(zhì)量制更能直觀(guān)的反映出產(chǎn)品質(zhì)量的控制情況。例如有的板元件較多，雙面安裝，工藝較復雜，而有些板安裝簡(jiǎn)單，元件較少，同樣計算單板直通率，顯然對前者有失公平，而PPM質(zhì)量制則彌補了這方面的不足。