首件就是對即將批量pcba加工的產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)的第一件或第一部分產(chǎn)品。首件檢驗就是對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查、確認。首件三檢制既是對首件PCBA加工產(chǎn)品的自檢、互檢和專(zhuān)檢。

1.什么是首件三檢制

自檢，生產(chǎn)操作員工對自己工位生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗，通過(guò)對照作業(yè)指導書(shū)、樣件等進(jìn)行自我確認，發(fā)現異議立即通知生產(chǎn)工程師解決。

互檢，各工段長(cháng)對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗，也是通過(guò)對照作業(yè)指導書(shū)、樣件等進(jìn)行確認，發(fā)現異議立即通知生產(chǎn)工程師解決。

專(zhuān)檢，線(xiàn)體檢驗根據顧客原始BOM、特殊加工要求、樣件等對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確認生產(chǎn)的首件是否符合顧客要求，對產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求做出判定，同時(shí)對生產(chǎn)條件和工藝參數能否批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品做出評價(jià)。對于“三檢”合格的PCBA樣品保留至批次生產(chǎn)結束。

三檢制的基礎是首件，首件的比對標準是代理方和被代理方事先商定的樣品和指導文件。樣品的正確性包含物料的正確性、焊接的正確性和電氣性能的正確性。顧客指導文件和樣品的一致性，以文件優(yōu)先，無(wú)文件時(shí)以樣件為準。任何時(shí)候，大家都要遵循這一基本原則，這對代工廠(chǎng)是一個(gè)保護，也是對顧客的一種責任，其目的就是要保證和提高實(shí)物質(zhì)量，避免雙方的失誤而導致質(zhì)量損失的發(fā)生。

2.首件三檢制的注意事項

（1）首件檢驗是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）或工序因素調整后（換人、換料、換活、換工裝、調整設備等）對制造的第1～3個(gè)PCBA產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。目的是為了盡早發(fā)現過(guò)程中影響產(chǎn)品品質(zhì)的系統因素，防止產(chǎn)品成批報廢。

（2）首件檢驗由操作者、非操作者、檢驗人員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，非操作者進(jìn)行互檢，合格后送檢驗人員專(zhuān)檢。為了節省時(shí)間也可以互檢和專(zhuān)檢同時(shí)進(jìn)行。

（3）檢驗人員應按規定在檢驗合格的首件上做出標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

（4）首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續加工或作業(yè)。 

（5）首件檢驗必須及時(shí)，以免降低生產(chǎn)效率。

3.首件三檢制的控制要求 

（1）產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、特殊加工要求等技術(shù)文件的規定是否協(xié)調統一。

（2）貼裝元器件的參數、位置、極性、角度等是否滿(mǎn)足技術(shù)文件的要求。

（3）原材料質(zhì)量是否合格（焊極顏色、元器件外觀(guān)、正負極等）。 

（4）操作工人是否嚴格按照設計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件進(jìn)行操作。 

（5）產(chǎn)品焊接或固化質(zhì)量是否符合有關(guān)技術(shù)文件的要求。 

4. 標識與記錄

經(jīng)“三檢”合格的首件，由檢驗人員在產(chǎn)品上掛首件標識并保存，直至整批加工完成后一并轉入下道工序。標識和保存的目的在于能夠在整批出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)可追溯是否執行了首件“三檢”和首件“三檢”是否發(fā)生錯漏檢。

參與首件“三檢”的所有人員均應在“首件檢驗單”上簽名，簽名應工整、完整以保留產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。