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貼片機的貼片加工效率

貼片機的貼片加工效率

SMT資訊 經(jīng)常接到客戶(hù)咨詢(xún)都會(huì )問(wèn)到一個(gè)問(wèn)題:交期。所以今天我們主要聊的這個(gè)問(wèn)題最核心的還是交期,交期要多久我們假設物料是齊備的,上線(xiàn)生產(chǎn)之后的交期是由機器的SMT貼片加工速度和效率決定的。核心點(diǎn)回到了貼片機上,貼片機的貼片速度。貼片速度決定貼片機和貼片加工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力,是整個(gè)貼片加工生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能的重要限制因素。 ①貼裝周期。貼裝周期是標志貼裝速度的最基本參數,它是指從拾取元器件開(kāi)始,經(jīng)過(guò)檢測、貼放到PCB上再返回拾取元器件位置時(shí)所用

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SMT生產(chǎn)工藝的基本概括

SMT生產(chǎn)工藝的基本概括

SMT技術(shù) SMT生產(chǎn)工藝有兩條基本的工藝流程,即焊膏一回流焊工藝和貼片膠一波峰焊工藝。焊膏一回流焊工藝就是先在印制電路板焊盤(pán)上印刷適量的焊膏,再將片式元器件貼放到印制電路板規定的位置上,最后將貼裝好元器件的印制電路板通過(guò)回流爐完成焊接過(guò)程。這種SMT貼片加工工藝流程主要適用于只有表面組裝元件的組裝。貼片膠一波峰焊工藝就是先在印制電路板焊盤(pán)間點(diǎn)涂適量的貼片膠,再將片式元器件貼放到印制電路板規定位置上,然后將經(jīng)過(guò)貼片加工好元器件的印制電路板通過(guò)回流爐完成膠

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波峰焊接結果分析

波峰焊接結果分析

常見(jiàn)問(wèn)題 在SMT加工廠(chǎng)中我們一般都知道使用波峰焊是整個(gè)貼片加工程序即將完成進(jìn)入品質(zhì)檢驗的上一道工序了,進(jìn)入波峰焊按照正常的流程他的貼片元器件是已經(jīng)貼裝完成了的,可能前幾道工序已經(jīng)經(jīng)過(guò)了SPI、在線(xiàn)AOI、離線(xiàn)AOI、人工目檢的流程,那么對于最后的DIP插件部分我們也是不能掉以輕心的,檢查是必須要做的,那么波峰焊的品質(zhì)檢驗主要檢查哪些呢?下面靖邦小編就和大家一起分享一下: 1、焊點(diǎn)合格標準。波峰焊接焊點(diǎn)表面應完整、連續平滑、焊料量適中、

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2019年P(guān)cb組裝工藝的發(fā)展趨勢

2019年P(guān)cb組裝工藝的發(fā)展趨勢

公告通知 2019年,電子PCBA產(chǎn)品向短、小、輕、薄和多功能方向發(fā)展,促使半導體集成電路的集成度越來(lái)越高, SMC越來(lái)越小, SMD的引腳間距也越來(lái)越窄,使電子產(chǎn)品的pcb組裝密度越來(lái)越高、組裝難度越來(lái)越大。對于某些產(chǎn)品、某些場(chǎng)合而言,傳統的通孔元件插裝工藝、波峰焊、手工焊已經(jīng)無(wú)能為力, SMT貼片加工已經(jīng)成為電子制造的主流技術(shù)。 工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢表現為以下幾個(gè)方面。 目前pcb組裝主要采用印刷焊膏再流焊工藝,再流

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再流焊爐的安全操作規程

再流焊爐的安全操作規程

常見(jiàn)問(wèn)答 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓,持證上崗。為了人身和設備安全,要制定安全技術(shù)操作規程,并嚴格執行。再流焊爐安全技術(shù)操作規程的主要內容如下。 1、非操作人員不允許使用再流焊爐。 2、操作人員應熟悉使用說(shuō)明書(shū)內容,嚴格按其規定操作、維護設備。③必須確認電壓在380V,才能開(kāi)啟再流焊爐總電源開(kāi)關(guān)。開(kāi)機時(shí)先開(kāi)排風(fēng),再開(kāi)再流焊爐電源,最后開(kāi)UPS后備電源

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