SMT產(chǎn)品設計評審和印制電路板可制造性設計車(chē)核是提高SMT加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提高電子產(chǎn)品可靠性、降低成本的重要措施。本節主要介紹SMT產(chǎn)品設計評審和印制電路板可制造性設計審核的內容、評審和審核程序，以及審核方法。

一、SMT產(chǎn)品設計評宙

SMT產(chǎn)品設計評審要結合SMT工藝和設備的特點(diǎn)，應特別注意工藝性和可制造性的評審，每個(gè)階段要作總結和定期檢查評估，通過(guò)每個(gè)階段的檢查評估，不僅能夠更加完善設計，還能為按時(shí)完成并實(shí)現產(chǎn)品預期的功能、性能指標、成本等總體目標起到監督、檢查、落實(shí)和保證作用。設計評審、設計驗證、設計確認3個(gè)階段之間的關(guān)系及每個(gè)階段的作用。

產(chǎn)品設計評審應有設計人員、工藝人員、整機承制單位(生產(chǎn)部門(mén))、質(zhì)管部門(mén)、計調、外協(xié)、經(jīng)營(yíng)部門(mén)、必要時(shí)請非本單位的同行家參加。在設計確認階段。還應邀請部分用戶(hù)參加。

設計評審程序為:

1、設計部門(mén)提出“設計評審報告”，匯報研發(fā)工作進(jìn)展情況；

2、工藝部門(mén)提出“產(chǎn)品工藝小結報告”，匯報工藝實(shí)施情況；

3、整機生產(chǎn)部門(mén)匯報產(chǎn)品在試生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)設計、工藝、生產(chǎn)管理等方面出現的問(wèn)題；

4、外協(xié)和質(zhì)管部門(mén)分別反映有關(guān)試制、技術(shù)、質(zhì)量的情況；

5、經(jīng)營(yíng)部門(mén)反映維修及用戶(hù)反饋信息；

6、設計部門(mén)提出整改意見(jiàn)；

7、針對設計、試生產(chǎn)和試用中的問(wèn)題，進(jìn)行詳細審核和評價(jià)，對存在問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)；

8、研發(fā)部門(mén)主管領(lǐng)導聽(tīng)取各方面意見(jiàn)后，對存在的問(wèn)題提出解決辦法，做山結論；

9、PCB設計、SMT工藝人員將會(huì )議內容進(jìn)行整理、歸納，編寫(xiě)“產(chǎn)品試制階段評審會(huì )議紀要；

10、主管領(lǐng)導對“會(huì )議紀要”簽署意見(jiàn)。

如果經(jīng)過(guò)評審驗證，產(chǎn)品設計已滿(mǎn)足預期的功能、性能指標、成本等總體目標，并具有合理性、可靠性、可生產(chǎn)性和可維護性，即可決策進(jìn)入批量生產(chǎn)。

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