PCBA加工廠(chǎng)中如何提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的？只有建立設備維護規章制度是非常有必要的。確保設備始終處于正常運行的良好狀態(tài)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要手段。

(1)加強對機器的日常維護

SMT貼片機是一種很復雜的高技術(shù)、高精密機器，要求在一個(gè)恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴格按照設備規定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護指施，做好日常維護工作。

(2)對設備操作人員的要求

①操作人員應接受一定的SMT專(zhuān)業(yè)知識和技術(shù)培訓。

②嚴格按照機器的操作規程進(jìn)行操作。不允許帶故障操作設備。發(fā)現故障應及時(shí)停機，并

向技術(shù)負責人員或設備維修人員匯報，排除后方可使用。

③要求操作人員在操作過(guò)程中要集中精力，做到眼勤、耳動(dòng)、手勤。

眼勤一一觀(guān)察機器運行過(guò)程中有無(wú)異?，F象，如卷帶器不動(dòng)作、型料膠帶斷、貼裝不正等。

耳勤一耳聽(tīng)機器運行過(guò)程中有無(wú)異常聲音，如貼裝頭、拋料、傳輸器、剪刀的異常聲音等。

手勤一一發(fā)現異?，F象及時(shí)解決。小毛病可自己解決機械和電路問(wèn)題，要請維修人員檢修。

(3)制定減少或避免錯誤的措施

SMT貼片時(shí)，最容易、最多出現的錯誤就是貼錯元器件和貼裝位置不正，因此制定以下措施預防。

①供料器編程后，必須有專(zhuān)人檢查核對料站位各編號位置上的元件值與編程表中相對應的

供料器號的元件值是否一致。如果不一致，必須到正。

②帶狀供料器，貼裝完每一料盤(pán)料再補料時(shí)。必須有專(zhuān)人檢查核對新上的料盤(pán)值是否正確。

③貼片編程后必須編輯一次。核對每個(gè)貼裝步驟的元件號、旋轉角度及貼裝位置是否正確。

④每批產(chǎn)品貼裝完首件后，必須有專(zhuān)人檢驗。發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)通過(guò)修改程序等方法糾正。
⑤貼裝過(guò)程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正、拋料等情況。SMT加工線(xiàn)上技術(shù)員發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)檢查，并予以排除。
⑥設置焊前檢測工位(人工或通過(guò)AOI)
總之，SMT貼片機的貼裝速度和貼裝精度是一定的，如何發(fā)揮pcba加工設備應有的作用，人的因素很重要。要制定切實(shí)有效的規章制度和管理措施來(lái)保證機器正常運轉，保證貼裝質(zhì)量和效率。