在smt貼片加工生產(chǎn)中，通常情況下比較復雜的PCBA貼片加工都會(huì )有幾百種物料的用量，但是其中用到最多的一定是電阻、電容。那么如果占所有器件總量的37%的一個(gè)部件如果出現問(wèn)題是個(gè)多么可怕的后果。因此在貼片加工前必須首先要了解SMT貼片排電容的內部結構，如圖所示，即貼片排電容是由多個(gè)貼片電容構成的。

了解了貼片排電容的結構后，我們就知道應該如何對其進(jìn)行檢測了對貼片排電容的要求是，如果貼片排電容一對引腳間出現了問(wèn)題，則整個(gè)貼片排電容就無(wú)法繼續使用了。貼片排電容的檢測步驟如下:

（1）先對待測貼片排電容進(jìn)行清潔。

（2）選擇數字萬(wàn)用表的二極管檔，并將紅表筆插在萬(wàn)用表的V/Q孔的內部結構黑表筆插在萬(wàn)用表的COM孔。

（3）用子分別夾住四對引腳對其進(jìn)行放電。

（4）將紅黑表筆分接在貼片排電容的第一對引腳，沒(méi)有極性限制，然后交換表筆再測一次。

結論：正常情況下，在兩次測量的過(guò)程中，數字萬(wàn)用表均先有一個(gè)閃動(dòng)的數值，而后變?yōu)?/span>“1.”（即阻值為無(wú)窮大）。如果用上述方法檢測，萬(wàn)用表始終顯示一個(gè)固定的數值，則說(shuō)明電容存在漏電現象；如果萬(wàn)用表始終顯示“000，則說(shuō)明電容內部發(fā)生短路；如果始終顯示“1.（不存在閃動(dòng)數值，直接為“1.”），則說(shuō)明電容內部極間已發(fā)生斷路。用此方法對剩下的三對引腳進(jìn)行測量，看其是否正常，如果都正常，則說(shuō)明該排電容基本正常。

以上的4個(gè)步驟是目前SMT貼片加工廠(chǎng)中使用最多的檢測手段，同時(shí)也是執行質(zhì)量管理標準體系中的一個(gè)要求。