精彩內容 表面處理:主要工藝問(wèn)題(包括鍍層工藝) (1)不耐焊(一次比一次難焊,第三次比較難焊,第四通常就無(wú)法焊接了)。 (2)波峰焊透錫不良。 (3)焊點(diǎn)露銅。 “黑盤(pán)”、“金脆”。 (1)阻焊劑邊緣銅線(xiàn)的賈凡尼凹蝕嚴重后果(=1/3線(xiàn)寬),不能重工,如圖5-38所示。 (2)輕易受酸
了解詳情精彩內容 (1)焊錫膏“回溫”經(jīng)過(guò)中盡力讓其自然“回溫”,不要強行加熱。 (2)使用前要對已經(jīng)“回溫”的焊錫膏實(shí)行均勻攪拌。 手動(dòng)攪拌時(shí),應利用焊錫膏專(zhuān)用的金屬鈧,直至攪拌到均勻為止。運用機器攪拌時(shí)應注意攪拌時(shí)間,時(shí)間要適當,過(guò)度攪拌將導致焊膏粘度下降,溫度升高,焊粉與釬劑反應,影響焊錫膏質(zhì)量。攪拌時(shí)間根據攪拌裝置不同,時(shí)間也不相同。
了解詳情精彩內容 隨著(zhù)產(chǎn)品轉換到無(wú)鉛工藝之后,單板在實(shí)行設備機械應力測試(如沖擊、振動(dòng))時(shí),焊盤(pán)下基材開(kāi)裂形勢明顯增加,直接導致兩類(lèi)失效:smt貼片BGA焊盤(pán)與導線(xiàn)斷裂和單板內兩個(gè)存在電位差的導線(xiàn)“建立”起金屬遷移通道,分別如圖9-19和圖9-20所示。 (1)無(wú)鉛焊料硬度變高,在既定的應變水平下,傳遞到PCB焊盤(pán)界面的應力更大。 (2)PCB從熔融焊料固化到室溫的溫差ΔT變大,導致PCB
了解詳情精彩內容 DEK印刷機在某貼片加工廠(chǎng)使用(拆包裝后第一次上機印刷機)時(shí),出現頻繁死機現象 經(jīng)過(guò)分析,印刷機頻繁死機的原因為PCB帶有很高的靜電。分析如下: (1)將50塊光板過(guò)爐后再印刷,沒(méi)有問(wèn)題;再將沒(méi)有過(guò)爐的光板印刷,又開(kāi)始頻繁死機,說(shuō)明有可能為靜電所致。 (2)對剛拆過(guò)包裝的光板進(jìn)行靜電測量,結果為105V,而測量過(guò)爐后的PCB,靜電僅為4V。測量其他產(chǎn)品剛拆包裝的光板,靜電均為4V。再重新測量拆包裝
了解詳情精彩內容 過(guò)爐后smt貼片加工元器件移位。 如圖7-141所示是片式元器件的移位現象。 不同封裝移位原因區別,一般常見(jiàn)的原因有: (1)再流焊接爐風(fēng)速太大(主要發(fā)生在BTU爐子上,小、高元器件容易產(chǎn)生移位)。 (2)傳送導軌振動(dòng)、貼片機傳送動(dòng)作(較重的元器件) (3)焊盤(pán)設計不對稱(chēng)。 (4)大尺寸焊盤(pán)托舉(SOT143)。
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