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smt貼片廠(chǎng)中常見(jiàn)的機械清洗是采用專(zhuān)用刷板機清洗。刷板機又分為磨料刷輥式刷板機和浮石粉刷板機兩種。 磨料刷輥式刷板機的外形如圖所示 裝配的刷子通常有兩種類(lèi)型，壓縮型刷子和硬毛型刷子。
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焊接方法決定元器件的布局每種焊接方法對元器件的布局都有自己的要求，smt貼片加工廠(chǎng)中比如，波峰 焊接片式元件，要求其長(cháng)方向與PCB波峰焊接時(shí)的傳送方向相垂直，間距大于相鄰元件比較高的那個(gè)元件的高度。
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原來(lái)靜止的物體如果移動(dòng)就會(huì )和其他物體產(chǎn)生磨擦就會(huì )生產(chǎn)靜電，運動(dòng)的速度越快產(chǎn)生的靜電就會(huì )越多。
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smt專(zhuān)業(yè)貼片加工元器件布局、焊盤(pán)設計、阻焊設計及鋼網(wǎng)設計等都以封裝的引腳結構形式為對象，因此，smt加工中我們不按封裝的名稱(chēng)而是按引腳或焊端的結構形式來(lái)進(jìn)行分類(lèi)。按照這樣的分法，表面 組裝元器件（Surface Mount Device，SMD）的封裝主要有Chip類(lèi)、J形引腳類(lèi)、L形引腳類(lèi)、 BGA類(lèi)、BTC類(lèi)、城堡類(lèi)
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smt加工公司在插裝及貼裝前，各作業(yè)員應搞好自己工位及周邊的5S，主要工作是：若本工位有上機種遺留的散料或其它的散料，料單及作業(yè)指導書(shū)等；作業(yè)員應收集后交予當班相關(guān)物料員、拉長(cháng)或生產(chǎn)負責人，當班物料員、拉長(cháng)或生產(chǎn)負責人對所上交的上述物品分類(lèi)整理標示，并與在線(xiàn)物料作好區隔。
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smt貼片工廠(chǎng)多層板鉆孔時(shí)，孔口毛刺、孔壁粗糙、基材凹坑及環(huán)氧樹(shù)脂鉆污等缺陷，可通過(guò)加強鉆頭質(zhì)量和鉆孔工藝來(lái)控制，具體方法應按 4. 3節鉆孔的工藝要求進(jìn)行，重點(diǎn)應控制鉆頭 的質(zhì)量、鉆孔數量和鉆孔參數。通常smt貼片多層板的層數越多，同一鉆頭鉆孔的數量就要減少，鉆孔的孔徑越小，鉆軸的轉速就越高，并應注意鉆孔蓋板和墊板的選擇和應用。
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高溫融化的錫具有很強的滲透性，但并不是所有的被焊接金屬（PCB板、元器件）都能滲透進(jìn)去，比如鋁金屬，其表面一般都會(huì )自動(dòng)形成致密的保護層，而且內部的分子結構的不同也使得其他分子很難滲透進(jìn)入。其二，如果被焊金屬表面有氧化層，也會(huì )阻止分子的滲透，我們一般用助焊劑處理，或紗布刷干凈。
了解詳情在smt電子貼片廠(chǎng)家生產(chǎn)的撓性印制板的設計規則與剛性印制板有很大的不同， 撓性板設計對印制板的可制造性和質(zhì)量有很大影響。smt貼片廠(chǎng)設計時(shí)除了要考慮撓性印制板的基材、黏結層、銅箔、覆蓋層和增強板及表面處理的不同材質(zhì)、厚度和不同的組合，還要考慮其他性能，如剝離強度、抗撓曲性能、彎曲壽命、化學(xué)性能、耐濕性能、抗電遷移性能、工作溫度等，特別要考慮所設計的撓性印制 板， 是如何裝配的和具體的應用要求。
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smt貼片加工企業(yè)在生產(chǎn)電子smt貼片加工時(shí)生產(chǎn)所用的材料含有很多有害物質(zhì)，smt組裝加工生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生許多有害物質(zhì)，尤其是產(chǎn)生的“三廢”，會(huì )對環(huán)境造成 很大危害性，如果放任自流，不但對社會(huì )經(jīng)濟可持續發(fā)展造成嚴重的影響，也會(huì )對人身體造成極大的危害。
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smt貼片加工廠(chǎng)家PCBA電路板的性能和技術(shù)要求，與線(xiàn)路板的結構類(lèi)型、選用的基材有關(guān)。不同類(lèi)型（剛性和撓性）、 不同結構（單面、雙面、多層、有或無(wú)盲孔、埋孔等）、不同基材的PCB板，性能指標是不同的。它的性能等級，與產(chǎn)品設計一樣按使用范圍通常分為三個(gè)等級，smt廠(chǎng)家描述產(chǎn)品在復雜性、功能性要求的程度和試驗、檢驗的頻度的不同。不同性能等級產(chǎn)品的驗收要求和可靠 程度的高低依級別遞增。
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貼片加工廠(chǎng)家的印制板化學(xué)性能要求主要有板表面清潔度、耐溶劑性和耐焊劑 性。
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smt貼片電子加工印制板的物理性能有可焊性、模擬返工、熱應力和吸濕等性能要求。這些性能的檢驗都是在 按規定條件試驗后，再通過(guò)外觀(guān)檢查或借助于顯微剖切進(jìn)行觀(guān)察試驗后的狀況，判斷合格與否。
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smt加工廠(chǎng)家在smt組裝加工后組裝成品交貨，pcba生產(chǎn)廠(chǎng)家在檢驗合格后，應整理好檢驗和試驗數據、資料，開(kāi)具合格證明，準備測試的附連試驗板和包裝材料。交貨應包括驗收合格的印制板、合格證、必要的（或按合同規定的）測試數據和附連試驗板（ 對于3級產(chǎn)品的多層板至少應包括電路通斷測試數據、 鍍覆孔的金相顯微剖切照片）。
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smt貼片電子加工的印制板的可靠性是保證產(chǎn)品功能和適用壽命的重要指標，尤其是在長(cháng)壽命、高可靠的電子設備中，印制板的可靠性是關(guān)鍵的性能，如果可靠性不好會(huì )引起電子設備的提早失效或性能 變差，其造成的損失要高于印制板的價(jià)值，所以必須在smt貼片廠(chǎng)小批量生產(chǎn)高速smt貼片安裝電子元器件以前，對其進(jìn)行試驗評價(jià)，特別是對可靠性要求高的2、3級產(chǎn)品必須逐批或逐個(gè)進(jìn)行可靠性檢驗，才能確保印制板產(chǎn)品的可靠性。
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smt貼片加工企業(yè)在生產(chǎn)電子smt貼片加工時(shí)生產(chǎn)所用的材料含有很多有害物質(zhì)，smt組裝加工生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生許多有害物質(zhì)，尤其是產(chǎn)生的“三廢”，會(huì )對環(huán)境造成 很大危害性，如果放任自流，不但對社會(huì )經(jīng)濟可持續發(fā)展造成嚴重的影響，也會(huì )對人身體造成極大的危害。
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在SMT貼片加工廠(chǎng)家中高密度化高集成度數字器件的應用使在同一器件上的輸出、 輸入端子數量急劇增加， 從而使安裝這類(lèi)器件的印制板在單位面積上的布線(xiàn)密度大大提高，常規的多層板已無(wú)法滿(mǎn)足需要，于是就需要提高布線(xiàn) 密度，增加布線(xiàn)的層數。因而HDI板必須是高密度布線(xiàn)，采用高精細導線(xiàn) 技術(shù)、 微小孔徑技術(shù)和窄環(huán)寬 或無(wú)環(huán)寬技術(shù)等才能滿(mǎn)足需要。高密度互連技術(shù)的主要參數與實(shí)際制造能力和技術(shù)極限值見(jiàn)表。
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在pcba板制作的過(guò)程中，認識線(xiàn)路板的各種材料很關(guān)鍵，特別是在找smt代加工工廠(chǎng)的時(shí)候，一定要充分了解貼片加工廠(chǎng)的各種材料，下面就帶大家了解一下，HDI板的種類(lèi)很多，其分類(lèi)方法也多種多樣， 有的按所用的介質(zhì)材料分類(lèi)， 有的按微導通孔形成工藝分類(lèi)， 有的按電氣互連方式分類(lèi)， 還 有的按板的應用范圍分類(lèi)。
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大家都知道電路板是由多種元器件由smt貼片加工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)貼片機的高速運作加工而成的，最常見(jiàn)的smt貼片組裝分為單面、雙面組裝，以及單雙面混裝，單雙面組裝一般用單面的PCB和雙面PCB，然而混裝就比較復雜一些，在深圳smt加工廠(chǎng)有很多，加工的費用也是高低不一，有的工廠(chǎng)價(jià)格便宜卻偷工減料，做出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量很差，
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FPC電路板在電路板廠(chǎng)又被稱(chēng)為柔性線(xiàn)路板，它是由聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制作成，它的重量輕、比較薄、折性非常好，配線(xiàn)的密度也比較高。柔性線(xiàn)路板（FPC)分為兩類(lèi)，剛性和柔性型的，剛性的FPC能有利于機械連接零件，但是不折彎，柔性的韌性比較好可以承受彎曲的雙面PCB.
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smt貼片加工時(shí)往往最令線(xiàn)路板工廠(chǎng)頭疼的事就是物料損耗問(wèn)題，PCBA工廠(chǎng)物料損耗是不可避免的，貼片插件加工時(shí)物料損耗小的話(huà)還可以不受影響，如果損耗太大超出備料的范圍，就又要從新申購物料進(jìn)行回補，不僅浪費貼片工廠(chǎng)家資金，更甚者有的物料稀缺無(wú)法按預期回來(lái)直接影響訂單交期，那就得不償失了，那么怎樣才能預防這些問(wèn)題的發(fā)生？怎么在線(xiàn)路板加工前提前預防這些問(wèn)題的發(fā)生，把問(wèn)題降到最低!
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