PCBA資訊 二、電氣位能的可測試性要求 為了確保電氣性能的可測試性,測試點(diǎn)設計主要有如下要求。 1、PCB上可設置若干個(gè)測試點(diǎn),這些測試點(diǎn)可以是孔或焊盤(pán)。 2、測試孔設置的要求與再流焊導通孔要求相同。 3、測試焊盤(pán)表面與表面組裝焊盤(pán)具有相同的表面處理。 4、要求盡量將元件面(主面)的 SMC/SMD測試點(diǎn)通過(guò)過(guò)孔引到焊接面,過(guò)孔直徑應大于Im這樣可以通過(guò)在線(xiàn)測試采
了解詳情PCBA資訊 任何電子產(chǎn)品在單板調試、SMT貼片、整機裝配調試、出廠(chǎng)前及返修前后都需要進(jìn)行電性能測試,因此 PCB上必須設置若干個(gè)測試點(diǎn),這些測試點(diǎn)可以是孔或焊盤(pán),測試孔和測試焊盤(pán)設計必須滿(mǎn)足“信號容易測量”要求,這就是可測試性設計。 SMT的高組裝密度使傳統的測試方法陷入困境,在電路和表面組裝板(SMB)設計階段就進(jìn)行可測試性設計是DFX的一個(gè)重要內容。DFT的目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低測試成本
了解詳情PCBA資訊 (5)焊盤(pán)設計在2.54柵格上。 (6)焊盤(pán)與印制板的距離。 焊盆內孔邊像到印制板邊的距離要大于1m,這樣可以避免加工時(shí)導致焊盤(pán)缺損。 (7)焊鹽的開(kāi)口 有些器件需要在波峰焊后補焊。由于經(jīng)過(guò)波峰焊后焊盤(pán)內孔被錫封住,使器件無(wú)法插下去,解決辦法是對該焊盤(pán)開(kāi)一個(gè)走錫槽(小口),這樣波峰焊時(shí)內孔就不會(huì )被封住而且不會(huì )影響正常焊接。走錫槽的方向與過(guò)錫(PCB傳送)方向相反,寬度視孔的大小而定,一般為0.5~1.0mm。 (8)相鄰焊盤(pán)設
了解詳情PCBA資訊 THC( Through Hole Component)是的傳統通SMT孔插裝元器件。由于目前大多數表面組裝板(SMA)采用 SMC/SMD和THC混裝工藝,因此本節簡(jiǎn)單介紹THC主要參數的設計要求. 一、元件孔徑和焊盤(pán)設計 元件孔徑過(guò)大、過(guò)小都會(huì )影響毛細作用,影響SMT貼片加工中焊接件的浸潤性和填充性,同時(shí)會(huì )造成元件歪斜。 1、元件孔徑設計 (1)元件孔一定要設計在基
了解詳情SMT咨詢(xún) SMT貼片加工中最重要的設備就是波峰焊,波峰焊在混裝工藝中,特別是消費類(lèi)產(chǎn)品中廣泛應用。 1.波峰焊機的發(fā)展方向 ①過(guò)程控制計算機化使整機可靠性大為提高,操作維修簡(jiǎn)便,人機界面友好。 ②環(huán)保方向發(fā)展。目前出現了超聲噴霧和氮氣保護等機型。 ③焊料波峰動(dòng)力技術(shù)方面的發(fā)展。隨著(zhù)感應電磁泵技術(shù)理論研究的深入和應用技術(shù)的完善,感應電磁泵技術(shù)將逐漸替代機械泵技術(shù),成為未來(lái)焊料波峰動(dòng)力技術(shù)的
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