- [靖邦動(dòng)態(tài)]從錫膏噴印機的發(fā)展看SMT貼片加工的趨勢2019年08月23日 08:43
- 靖邦動(dòng)態(tài) 錫膏噴印機，相對于傳統的錫膏印刷機的優(yōu)勢在于它的便捷性和準確性、可靠性。 首先傳統的錫膏印刷機最常見(jiàn)的工序就是先把需要印刷加工的電路板固定在印刷臺上，然后通過(guò)在鋼網(wǎng)上施加焊膏和助焊劑，用刮刀壓刷在電路板上，通過(guò)電路板傳輸機發(fā)到下一個(gè)流程，做SMT貼片加工工序。 錫膏噴印機是免除了開(kāi)鋼網(wǎng)的一個(gè)工序，節省的客戶(hù)的成本、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的上線(xiàn)時(shí)間，而且相對于高精度、高密度的電路板貼片加工錫膏噴印機更加合適。
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- [靖邦動(dòng)態(tài)]判定SMT貼片加工廠(chǎng)的優(yōu)劣標準有哪些？2019年08月22日 08:51
- 靖邦咨詢(xún) 電子行業(yè)是一個(gè)高科技行業(yè)，同時(shí)也是需要高投入持續投入的產(chǎn)業(yè)。對于研發(fā)主體而言，一個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)必然是嘔心瀝血的過(guò)程，資金的持續投入，科研人員的廢寢忘食來(lái)對賭產(chǎn)品的研發(fā)能否成功，任何一步出錯都可能前功盡棄，無(wú)數的投入都將付之東流。產(chǎn)品的最終實(shí)現如何，以何種狀態(tài)呈現，都是驗證前期投入的一個(gè)最好標準。 回到SMT貼片加工廠(chǎng)的核心點(diǎn)上來(lái)，特別是OEM加工廠(chǎng)就是把客戶(hù)的想法實(shí)現的一個(gè)媒介，客戶(hù)提供資料，我們做PCB制造、元器件代采、SMT
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- [靖邦故事]發(fā)揚工匠精神，SMT貼片加工廠(chǎng)的自我救贖2019年08月21日 09:37
- 靖邦故事 金秋八月，精英匯聚，SMT貼片加工廠(chǎng)深圳市靖邦科技有限公司技能大比拼火熱開(kāi)賽！ 當前國際環(huán)境正處于劇烈的變化中，同時(shí)站在“中國智造2025”的關(guān)鍵節點(diǎn)上，努力發(fā)揮實(shí)業(yè)主體帶頭作用，大力弘揚“工匠精神”是每一個(gè)中國企業(yè)應盡的責任和不可推卸的責任，愛(ài)崗敬業(yè)、專(zhuān)注嚴謹、精益求精的意識、思維和理念目前必不可少。 8月21日，下午，深圳市靖邦科技有限公司職工
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- [smt技術(shù)文章]SMT加工廠(chǎng)50大常識你都了解嗎？（下）2019年08月19日 18:59
- SMT咨詢(xún) 25. 品質(zhì)三不政策為：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 26. QC七大手法中魚(yú)骨查原因中4M1H分別是指（中文）： 人 、機器、物料、方法、環(huán)境。 27. 錫膏的成份包含：金屬粉末、溶濟、助焊劑、抗垂流劑、活性劑﹔按重量分，金屬粉末占85-92%，按體積分金屬粉末占50%；其中金屬粉末主要成份為錫和鉛，比例為63/37，熔點(diǎn)為183℃。 28. 錫膏使用時(shí)必須從冰箱中取出回溫
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- [smt技術(shù)文章]SMT加工廠(chǎng)50大常識你都了解嗎？（上）2019年08月19日 18:51
- SMT技術(shù) SMT生產(chǎn)車(chē)間 1. 一般來(lái)說(shuō),SMT車(chē)間規定的溫度為25±3℃。 2. 錫膏印刷時(shí),所需準備的材料及工具錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無(wú)塵紙、清洗劑、攪拌刀。 3. 一般常用的SMT錫膏合金成份為Sn/Pb合金，且合金比例為63/37。 4. 錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。 5. 助焊劑在SMT焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫
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- [pcba技術(shù)文章]手動(dòng)滴涂焊膏工藝介紹2019年08月12日 11:48
- pcb咨詢(xún) 手動(dòng)滴涂設備用于小批量smt貼片生產(chǎn)或新產(chǎn)品的模型樣機和性能機研制階段，以及生產(chǎn)中修補、更換元器件時(shí)滴涂焊膏或貼裝膠。 準備焊膏 安裝好針銅裝焊膏，裝入轉接器接頭，并扭轉鎖緊，垂直放在針筒架上。根據smt貼片加工焊盤(pán)的尺寸選擇不同內徑的塑料漸尖式針嘴。 調整滴涂量 打開(kāi)壓縮空氣源并開(kāi)啟滴涂機。調整氣壓，調整時(shí)間控制旋鈕，控制滴涂時(shí)間，按下連續滴涂方式，踏下開(kāi)關(guān)，就不斷有焊
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- [smt技術(shù)文章]SMT貼片元器件的工藝要求2019年08月08日 15:59
- SMT技術(shù) smt貼片加工貼裝元器件的工藝要求。貼裝元器件應按照組裝板裝配圖和明細表的要求,準確地將元器件逐個(gè)貼放到印制電路板規定的位置上。 ①貼片加工貼裝工藝要求。電路板上的各裝配位號元器件的類(lèi)型、型號、標稱(chēng)值和極性等特征標記要符合產(chǎn)品裝配圖和明細表的要求。 貼裝好的元器件要完好無(wú)損。 smt貼片貼裝元器件焊端或引腳不小于1/2厚度浸入焊膏。對于一般元器件,貼
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- [smt技術(shù)文章]SMT再流焊中常見(jiàn)的焊接缺陷分析與防對策（下）2019年08月08日 15:23
- SMT技術(shù) 八、氣孔、針孔和空洞 氣孔和針孔是指分布在smt焊點(diǎn)表面或內部的氣孔(帶有氣泡)、針孔，也稱(chēng)空洞。焊點(diǎn)上的針孔、氣泡、空洞會(huì )降低最低的電氣與機械連接可靠性要求。 九、焊點(diǎn)高度接觸或超過(guò)元件體(吸料現象) 貼片加工焊接時(shí)焊料向焊端或引腳跟部移動(dòng)，使焊料高度接觸元件體成超過(guò)元件體，這種現象稱(chēng)為吸料現象。焊點(diǎn)高度接觸或超過(guò)元件體。 十、錫絲、焊錫網(wǎng)與焊錫斑 錫
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- [smt技術(shù)文章]SMT再流焊中常見(jiàn)的焊接缺陷分析與防對策（上）2019年08月08日 10:43
- SMT咨詢(xún) 一、smt貼片焊盤(pán)露偶(露基體金屬)現象 元件引線(xiàn)、焊盤(pán)圖形邊緣暴露基體金屬的現象稱(chēng)為焊盤(pán)露銅，如果母露銅的面積超過(guò)焊點(diǎn)潤濕性要求的面積，則認為是不可接受的 焊盤(pán)露銅現象主要發(fā)生在無(wú)鉛焊接二次回流的OSP涂覆層的焊盤(pán)上。產(chǎn)生焊盤(pán)露銅的主要原因是OSP的耐熱性差，喪失了高溫下保護焊盤(pán)的作用，使焊盤(pán)在高溫下被氧化而不能潤浸。 解決措施:雙面回流或多次焊接工藝的PCB要選擇耐高溫的OSP
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- [smt技術(shù)文章]smt再流焊的工藝特點(diǎn)2019年08月07日 14:30
- SMT咨詢(xún) 一、smt貼片有“再流動(dòng)”與自定位效應 再流焊工藝見(jiàn)示意圖1-1.由于焊音是觸變流體，可以通過(guò)印刷施加焊膏、貼片，把元件臨時(shí)固定在焊盤(pán)的位置上。再流焊時(shí)，當焊音中的合金熔融后星液態(tài)，焊膏“再流動(dòng)”一次。由于元件很輕，漂浮在焊料液面上，原來(lái)的貼裝位置會(huì )發(fā)生移動(dòng)。 如果焊盤(pán)設計正確(焊盤(pán)位置尺寸對稱(chēng)，焊盤(pán)間距恰當)，元器件端頭與印制板焊盤(pán)的可焊性良好，當元器件的全部焊端
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- [smt技術(shù)文章]smt貼片雙面再流焊工藝控制2019年08月07日 09:05
- SMT技術(shù) smt貼片雙面再流焊大致有4種方法:用貼片膠粘:應用不同熔點(diǎn)的焊錫合金:第二次再流焊時(shí)將爐子底部溫度調低，并吹冷風(fēng):雙面采用相同溫度曲線(xiàn)，下面分別介紹這4種方法。 1.用貼片膠粘 這種方法是用膠粘住輔面(或稱(chēng)B面)元件，工藝流程如圖所示 這種方法由于元件在第一次再流焊時(shí)已經(jīng)被固定在PCB上，因此
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- [smt技術(shù)文章]smt貼片再流焊的注意事項與緊急情況處理2019年08月06日 11:16
- SMT技術(shù) 再流焊是SMT貼片加工中的關(guān)鍵工序，在工作中可能會(huì )遇到各種意外情況，如果沒(méi)有正確的處理方法和采取必要的措施，可能會(huì )造成嚴重的安全和質(zhì)量事故。 一、注意事項 ①再流焊爐必須完全達到設定溫度(綠燈亮)時(shí)，才能開(kāi)始焊接。 ②焊接過(guò)程中經(jīng)常觀(guān)察各溫區的溫度變化，變化范圍士1℃(根據再流焊爐)。 ③當在smt貼片加工設備出現異常情況時(shí)，應立即停機。 ④基板的尺寸不
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- [smt技術(shù)文章]SMT貼裝機的設備維護和安全操作規程（下）2019年08月02日 11:56
- SMT資訊 一、每月檢查 每月檢查的項目如下 1、清潔CRT的屏幕和軟盤(pán)驅動(dòng)器。 2、在SMT加工貼裝頭移動(dòng)時(shí)，確保X、Y軸沒(méi)有異常噪聲 3、確信在電纜和電纜支架上的螺釘沒(méi)有松動(dòng)。 4、確信空氣接頭沒(méi)有松動(dòng) 5、檢查管子和連接處。確信空氣軟管沒(méi)有山現泄調 6、確信X、
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- [smt技術(shù)文章]SMT貼裝機的設備維護和安全操作規程（上）2019年08月02日 11:45
- 公告通知 smt貼片加工廠(chǎng)為了確保貼裝機始終促持完好、處于正常運行狀態(tài)，應制定每天、每周、每月、三個(gè)月、半年等定則檢查與護度，以及安全操作規程，并認真落實(shí)。 一、每天檢查 每天檢查的項山如下 (1)打開(kāi)smt加工貼裝機的電源前查看的項目 ①溫度和濕度1溫度在20～26℃之間，濕度在459％～60％6之間 ②內環(huán)境要求空氣衛，無(wú)腐燭氣體。
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- [smt技術(shù)文章]smt貼片加工首件試貼并檢驗2019年08月02日 10:43
- SMT技術(shù) smt貼片首件檢驗非常重要，只要首件貼裝的元件規格、型號、極性方向是正確的，后面量產(chǎn)時(shí)機器是不會(huì )貼錯元件的:只要首件貼裝位置符合貼裝偏移量要求，一般情況機器是能夠保證后面量產(chǎn)時(shí)的重復精度的。因此，smt加工廠(chǎng)每班、每天、每批都要進(jìn)行首件檢驗，要制定檢驗(測)制度。 1.程序試運行 程序試運行一般采用不貼裝元器件(空運行)方式，若試運行正常則可正式貼裝? 2.首件試貼 ①調出程序文件。 ②按照操作規程試貼裝一塊PCB 3.
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- [smt技術(shù)文章]焊料棒和絲狀焊料2019年07月31日 10:13
- SMT咨詢(xún) 焊料棒主要用于波峰焊，每根焊料棒的規格大多為1kg 絲狀焊料俗稱(chēng)焊錫絲、焊絲。焊錫絲是用于手工焊接的絲狀焊料，有實(shí)心焊錫絲和有芯焊絲。實(shí)心焊錫絲主要用于波峰焊自動(dòng)加錫，手工焊接大多采用有芯焊錫絲。有芯焊錫絲有單芯、多芯之分，最多有3～5芯，，應用最多的是單芯焊錫絲，焊芯中的助焊劑是固體助焊劑。焊芯中固體助焊劑含量占焊錫絲總質(zhì)量的1.2％～1.8％焊芯越多，助焊劑的含量越高。有芯焊錫絲一般采用園軸包裝，大多每圈1kg焊芯中固體
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- [smt技術(shù)文章]SMT貼片印刷缺陷分析（下）2019年07月26日 13:55
- SMT咨詢(xún) SMT加工中漏印、印刷不完全形成原因分析： （1）SMT貼片模板漏孔堵塞。 （2）SMT貼片加工中印刷分離速度過(guò)慢。SMT加工焊膏在常溫下具有一定黏度，分離速度過(guò)慢將導致焊膏不能很好地脫網(wǎng)，不僅使焊盤(pán)得不到足夠的焊膏，印刷不完全，也沾污了網(wǎng)板。 （3）SMT貼片模板開(kāi)口偏小或位置不對。 （4）SMT貼片加工焊膏滾動(dòng)性不好。 漏印、印刷
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- [smt技術(shù)文章]SMT貼片印刷缺陷分析（上）2019年07月26日 11:39
- SMT貼片焊膏印刷缺陷有多種，主要缺陷有SMT貼片印刷不均勻、漏印、焊膏塌落、焊球、污損、偏移和清洗不徹底，這些缺陷都與貼片加工焊膏、SMT加工印刷設備等有或多或少的關(guān)系
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- [smt技術(shù)文章]smt貼片加工中糊狀助焊劑的作用分析2019年07月23日 09:24
- SMT技術(shù) 糊狀助焊劑在焊膏中的比重一般為10%～15%，體積百分比為50%～60%。作為焊粉載體，它起到結合劑、阻熔劑、流變控制劑和懸浮劑等作用。它由樹(shù)脂、活化劑（表面活性劑、催化劑）、觸變劑、熔劑和添加劑等組成。 用于制造焊膏的焊劑，其焊接功能與液態(tài)焊劑相同，但它又必須具備其他條件。這種焊劑是焊料粉末的載體，它與焊料粉末的相對密度為1:7.3，相差極大。為了保證良好地混合在一起，本身應具備高黏度，其黏度控制在50Pa S為宜。因它具有一定
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- [smt技術(shù)文章]SMT貼片加工在線(xiàn)測試（ICT）設備介紹2019年07月22日 09:30
- SMT技術(shù) 在線(xiàn)測試（In-Circuit Test，ICT）是通過(guò)對在線(xiàn)元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測試來(lái)檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線(xiàn)的單個(gè)元器件及各電路網(wǎng)絡(luò )的開(kāi)、短路情況，具有操作簡(jiǎn)單、快捷迅速、故障定位準確等特點(diǎn)。 針床式在線(xiàn)測試可進(jìn)行模擬器件功能和數字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高，但對每種單板須制作專(zhuān)用的針床夾具，夾具制作和程序開(kāi)發(fā)周期長(cháng)。 飛針在線(xiàn)測試基本上只進(jìn)行靜態(tài)的測試，優(yōu)點(diǎn)
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